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11-附录B 电缆的装配与布放
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目 录
本章将为您介绍各电缆连接器的装配、安装过程以及电缆的布放方法。
由于不同厂家的连接器、电缆及工具可能存在差异，现场操作时，请以实物为准，本文档中的图片仅供参考。
装配电缆过程中，请使用专用工具和设备，并按正确的步骤进行操作。
如果电缆表面存在明显污垢，请清洁后再进行装配。
请检查电缆外观，如果存在以下情况，需避开该区段选材：
· 电缆表面有明显的鼓包、凹陷、缺损或划痕。
· 屏蔽层不完整或断裂。
· 电缆在轻度摇摆或揉搓后出现脆性开裂。
请先检查连接器，如果存在以下情况，请不要选取此连接器：
· 连接器存在明显的损伤、裂纹、裂缝、锈蚀或锈斑等。
· RJ45连接器的PIN针的电镀层脱落或明显电镀不均匀。
· RJ45连接器的PIN针已损坏，缺针、断针或弯针等情况。
· RJ45连接器的PIN针所在空间有异物或金属屑等易导电物质。
装配电缆时，应捏住连接器操作，严禁推拉线材。
裁剪电缆、剥绝缘护套过程中的注意事项：
· 裁线的长度应预留出加工时损耗长度。
· 裁断后较长的线材需要绕成线盘，并用线绳、缠绕膜等将线盘绑扎固定；线盘的内径要大于电缆外径的20倍以上。
· 裁线后，可见的护套断面应整齐。
· 剥绝缘护套时，严禁损伤屏蔽层、电缆导体以及不需处理部分的电缆护套。
· 严禁裸手直接触摸剥出的电缆导体。
· 剥出的电缆导体应及时加工，以防导体表面氧化。
压接电缆连接器过程中的注意事项：
· 压接后，连接器和电缆应紧密结合。
· 严禁电缆导体外露，及时剪掉外露导体。
· 压接应一次成型，避免二次压接。
OT端子与电缆组件如图B-1所示。
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(2): 热缩套管 |
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(3): 电缆绝缘护套 |
(4): 电缆导体 |
装配OT端子与电缆组件的步骤如下：
(1) 将电缆绝缘护套剥去一段，露出长度为“L1”的电缆导体，如图B-2所示。
根据实际情况，OT端子的“L1”值可以适当调整，L1=L+（1～2）mm。
(2) 将热缩套管套入电缆，如图B-3中①所示。
(3) 将OT端子套在电缆剥出的导体上，并将OT端子紧靠电缆绝缘护套，如图B-3中②所示。
(4) 使用压接工具，将OT端子尾部与电缆导体接触部分进行压接。如图B-4所示。
由于压接模具不尽相同，压接后的端面形状以实际压接工具压接出的情况为准。
(5) 将热缩套管往OT端子的方向推，覆盖住OT端子与电缆导体的压接区，如图B-5所示。
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(1): 压接区 |
(6) 使用热风枪将热缩套管吹缩，如图B-6所示。
使用热风枪时，吹缩时间不易过长，热缩套管禁固连接器即可，以免烫伤绝缘护套。
(7) 完成OT端子与电缆的装配，如图B-7所示。
图B-7 完成装配OT端子
RJ45连接器与双绞线如图B-8所示。
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(2) 双绞线 |
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(3) 双绞线保护胶皮 |
(4) 屏蔽层 |
· 屏蔽双绞线与非屏蔽双绞线的区别在于屏蔽双绞线中有铝箔构成的屏蔽层。
· 屏蔽RJ45连接器与非屏蔽RJ45连接器的区别在于屏蔽RJ45连接器有金属外壳。
屏蔽双绞线与非屏蔽双绞线装配过程类似，本节以装配非屏蔽双绞线为例。装配非屏蔽双绞线连接器的步骤如下：
(1) 利用压线钳将线头剪齐，再将线头放入剥线专用的刀口，稍微用力握紧压线钳并慢慢旋转，让刀口划开双绞线的保护胶皮，并把这部分的保护胶皮剥掉，露出双绞线，如图B-9所示。
· 剥屏蔽层时，不要划坏双绞芯线的绝缘层。
· 压线钳挡位离剥线刀口长度通常恰好为RJ-45连接器长度，这样可以有效避免剥线过长或过短。
(2) 将剥开的双绞线按照规定的线序排列整齐，如图B-10所示。
根据接线关系不同，网线分为直通网线和交叉网线，本节以直通网线为例，关于网线详细的介绍请参见《H3C CR16000-M路由器 硬件描述》。
(3) 利用压线钳的剪线刀口把双绞线顶部裁剪整齐，缓缓地用力把8条双绞线同时沿RJ-45连接器内的8个线槽插入，一直插到线槽的顶端，并确保每一根双绞线都已经紧紧地顶在RJ-45连接器的末端。
(4) 把RJ-45连接器插入压线钳的槽中，用力握紧线钳，直到听到轻微的“啪”一声。
(5) 重复上述（2）至（5）步，制作双绞线另一端接头。
请检查装配完成的双绞线连接器，如有不符合项，必须重新压接，直至符合要求。检查项如下：
· 连接器表面不可有明显的异物、脏污或锈迹，以防止其阻碍导通。
· 电缆芯线端部需尽量顶住水晶头线槽端面。
· 观察金属接触片的端面、正面以及塑胶隔片是否有歪斜和缺损。
· 确认线序关系是否正确。
检测装配完成的连接器各接触点是否正常导通，具体步骤如下：
(1) 将装配完成的网线两端的连接器依次插入测试仪的RJ45母座端口。
(2) 轻摇双绞线连接器端，确认连接器与RJ45母座端口的各接触点是否可靠接触。
(3) 确认已良好插入后，打开测试仪开关，开始测试，对于直通网线，仅当主端和远端1-8-G点的指示灯依次同时亮起，如图B-11所示，才表明其导通状态正常且线序关系正确。
交叉网线和直通网线的测试步骤相同，只是两端指示灯亮起的顺序不同。对于交叉网线，仅当主端1-8-G点指示灯依次亮起，对应远端3-6-1-4-5-2-7-8-G点指示灯依次同时亮起，才表明其导通状态正常且线序关系正确。
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(1): 主端 |
(2) 远端 |
更换压接钳压接模具的步骤如下：
(1) 如图B-12所示，按逆时针方向拧松压接模具的两个螺钉。
(2) 用力捏紧手柄，使自锁锁扣弹开，此时，压接钳钳口自动张开，如图B-13所示。
(3) 用手取下压接模具，如图B-14所示。
(4) 将待安装模具按图示方法装入压接钳口下侧，对正螺孔，如图B-15所示。
此时压接模具短边侧朝内，长边侧朝外，即由内向外压接口型号依次变小。
(5) 握紧手柄，使压接模具完全装入压接钳且对正螺孔，如图B-16所示。
(6) 单手握住手柄，按顺时针分别旋紧两个锁紧螺钉，压接模具安装完成，如图B-17所示。
· 操作过程中，请使用专用工具和设备，并按正确的步骤进行操作。
· 连接电缆连接器时，严禁暴力操作，拉拽线材。
· 在插入适配端的过程中，如出现连接器插不到底的现象，严禁强行施力插入。应将连接器拔出，检查连接器是否插错位置、连接器插入方向是否歪斜，确定无问题后再安装。
· 旋紧端子螺钉时，应首先确保连接器与其适配端配合良好。推荐使用一字或十字螺丝刀，不允许直接用手拧入，且力度要适中，不可旋入过紧。如遇到螺钉无法拧入的情况，不可强制拧入，需确认原因之后再操作，以免损伤螺钉及适配端。
· 当电缆连接器或光纤连接器排布密度较大时，需用专用的钳子（如拔线钳及拔纤钳）进行拆卸。
· 在光纤组件的安装过程中，不得扭曲、弯折、拉伸、挤压光纤。
· 对于不用的光纤连接器接头，必须装上防尘帽，使用前取下防尘帽。
· OT端子可能会发生的旋转，但必须确保它不能与相邻的金属结构件或其它端子接触。
· 不建议在同一个接线孔上安装两个OT端子。
在接线柱上安装OT端子，具体步骤如下：
(1) 如图B-18所示，将OT端子对准接线孔后，顺时针旋紧六角螺母。
如图B-19所示，安装OT端子的时候，压接套筒的安装方向有A、B两个方向，建议安装成A的方向。
(2) 轻拉电缆，确认电缆没有松脱，安装完成，如图B-20所示。
拆卸时，逆时针旋松六角螺母，取下螺母后，再把OT端子取出，如图B-21所示。
连接双绞线连接器的步骤如下：
将双绞线连接器对正网口后，手捏连接器尾部轻推，如图B-22所示。当听到“咔”的一声，说明已插接到位，轻拉双绞线后，连接器不松脱，安装完成。
拆卸时，轻按按键，使卡钩脱离卡槽，将连接器向外缓慢拉出，如图B-23所示。
· 安装LC型光纤连接器
安装LC型光纤连接器的步骤如下：
(1) 取下LC型光纤连接器上的防尘帽，并妥善保管以备下次使用。
(2) 对正方向，保证光纤连接器与适配器中心处在同一轴线，如图B-24所示。
(3) 对准光纤适配器后，轻推光纤插头，当听到“咔”的一声，即已插接到位，此时，卡钩已弹起，将光纤插头锁住，轻拉无松脱，安装完成，如图B-25所示。
· 拆卸LC型光纤连接器
拆卸时，轻按光纤插头按键，使卡钩脱离卡槽，向外轻拉光纤插头壳体，完成拆卸，如图B-26所示。
· 安装MPO光纤连接器
安装MPO光纤连接器的步骤如下：
(1) 取下MPO型光纤连接器上的防尘帽，并妥善保管以备下次使用。
(2) 对正方向，保证光纤连接器与适配器中心处在同一轴线，如图B-27所示。
(3) 对准光纤适配器后，手捏光纤插头壳体有“PUSH”标识部分轻推，使插销与卡槽配合到位，当听到“咔”的一声，且无法再推入，即已插接到位，轻拉无松脱，安装完成，如图B-28所示。
· 拆卸MPO光纤连接器
拆卸时，手捏光纤插头壳体有“PULL”标识部分沿轴向轻拉，使分离，即可完成拆卸，如图B-29所示。
清洁不带导针的光纤连接器的步骤如下：
(1) 用无尘棉布沾酒精并甩干，清洁连接器陶瓷插针端面及柱面。
(2) 用不沾酒精的无尘棉布再清洁一次，擦后插针上不能有纤维、碎屑，必要时可以用高压除尘气枪吹干端面。
清洁带导针的光纤连接器的步骤如下：
(1) 用新的无尘纸，折叠后用酒精蘸湿，在导针间移动擦洗插针端面。
(2) 更换新的干无尘纸，同样在两个导针间移动，清洁MT插针端面。
(3) 用罐装气体高压除尘气枪吹光纤连接器插针端面的残留物。
本节图片仅供布线参考，不保证图片中的设备与本产品一致。
在布放和绑扎电缆之前请检查电缆工程标签是否正确粘贴在电缆的适当位置，关于电缆工程标签的详细介绍请参见“附录A 工程标签”。
· 电源线类、通信电缆类、扁平电缆类布放固定后，其弯曲半径应为电缆外径5倍以上；对于经常弯折和插拔的这几类电缆，应为电缆外径7倍以上。
· 普通同轴电缆类布放固定后，其弯曲半径应为电缆外径7倍以上；对于经常弯折和插拔的这类电缆，应为电缆外径10倍以上。
· 高速电缆其弯曲半径应为电缆外径5倍以上，对于经常折弯和插拔的这类电缆，应为电缆外径10倍以上。
· 光纤装盘时，要求光纤盘的直径不小于25倍光纤直径。
· 光纤移动时，不小于20倍光纤直径。
· 光纤定位布放时，不小于10倍光纤直径。
“光纤直径”指的是光纤护套外径，单芯光纤的直径一般为：0.9mm、2.0mm、3.0mm。
· 线缆的布放须整齐、美观、易维护和便于扩容。
· 保证机柜内外走线槽光滑，并且无锋利的棱角，不得损伤导线绝缘层。
· 不同类型的电缆（电源线、信号线等）在机柜中应分开走线、绑扎。不得混扎在一起。当距离较近时，可采取十字交叉布线。当平行走线时，电力电缆与信号线的间距应不小于30mm。
· 绑扎电缆应根据实际情况选取适当规格的线扣，尽量避免使用两根或两根以上的线扣连接起来绑扎电缆。
· 绑扎电缆时应保证扎带间距为线缆束直径的3～4倍，且间距均匀。
· 电缆绑扎后，应平直、绑扎整齐，尽量避免电缆缠绕、扭曲、打结等现象。
图B-30 整齐绑扎电缆示意图
· 在电缆需要弯曲时，需在电缆进行弯曲前进行绑扎。但线扣不能绑扎在弯曲的区域内，以免在电缆中产生较大的应力，而使电缆芯线断裂。在电缆中间其弯曲半径应不小于电缆直径的5倍，在接插件的出线处，其弯曲半径应不小于其直径的5倍。
图B-31 绑扎弯曲电缆示意图
· 电缆穿越的金属孔应为光滑的、经过充分倒圆的表面，或装有绝缘衬套；光纤在穿越塑料套管时，在塑料套管边缘处应采取缠绕胶带等防割措施。
· 用线扣将电缆绑扎好后，应将多余的部分剪去，切口要平滑整齐，不得留有尖脚。如图B-32所示。
· 对于在装配中不需要装配的电缆，或者电缆长出的部分，应将其折叠整齐，绑扎在机柜或线槽的适当位置上。适当位置是指在调试中，不会影响设备运行，不会造成设备损伤，亦不会造成线缆损伤的位置。
· 电缆不得绑扎在运动部件的导轨上。
· 对于连接活动部件的电源线，如门接地线等，装配后应留有一定的余量，以免电缆承受应力；当活动部件到达安装位置时，应保证多余出来的电缆不会接触到热源、尖角、锐边等。当无法避免热源时，电缆应是耐高温电缆。
· 对于较硬的电源线，应在端接处附近对电缆进行固定，以防止在端接处及电缆上产生应力。
网线的布放与绑扎示例如图B-33所示。
光纤内芯较细，不能使用线扣绑扎，请使用软绑扎带小心绑扎，避免用力过度导致内芯断芯，详细操作步骤请参见光纤绑扎带附带的使用说明书。
光纤的布放与绑扎示例如图B-34所示。
请根据机房实际情况（如配电柜、插座和防雷箱的位置等）进行电源线布线。交流电源线布线时，电源线需要通过机柜上的PDU或接线排接入到机房的配电柜。直流电源线布线时，电源线直接接入机房的配电柜。
交流电源线布线示意图如图B-35所示，直流电源线布线示意图如图B-36所示。
需要注意的是，电源线布线时，请不要遮挡设备模块（例如风扇框模块），避免后续模块维护不便。
如果因机柜侧面空间不够，电源线无法从侧面穿出，可以从底部穿到前面。
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