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近日，深圳市共进电子股份公司（以下简称“共进”）海外最主要生产基地之一——越南同维电子生产基地项目二期弱电智能化集成工程正式交付。作为该项目弱电系统总集成商，紫光股份旗下新华三集团首次将国内成熟的标准化弱电集成体系完整输出至海外市场，提供了从设计、设备供应、施工安装到调试验收的“交钥匙”式服务，树立了中国智能基础设施服务商出海的新标杆。
一体化集成，破解多系统协同难题
随着国内制造企业加速“出海”，海外新建工厂对智能化基础设施提出更高要求，满足生产安全与运营效率的同时要求降低管理的复杂度。该项目中则面对综合布线、计算机网络、视频监控、门禁一卡通、周界报警、背景音乐及IT机房七大子系统并行建设、交叉施工的复杂建设需求。
新华三集团采用“统一架构、统一接口、统一交付”的一体化集成策略，统筹规划各系统部署路径与技术接口，有效避免了管线冲突与空间浪费，也规避了多厂商对接中常见的责任不清、系统割裂等问题。
项目以综合布线为公共基础平台，各子系统共享桥架路径与设备间资源，全厂部署330个信息点、140余台无线AP、450路高清视频设备及150余个门禁点，所有设备均纳入统一IP规划与供电设计。同时，高质量建设机房工程，基于新华三IC8000智能微模块解决方案配备动环管理系统、UPS设备，确保7×24小时稳定运行。这种端到端整合不仅缩短了调试周期，更显著提升了系统间的联动能力。
直面本地挑战，构建韧性交付体系
越南作为快速发展的新兴制造基地，其产业环境具有鲜明的本地特征：关键设备普遍依赖跨境供应，清关流程需遵循本地法规与技术认证要求；本地施工资源丰富但专业分工尚处于发展阶段，对高精度弱电工艺需加强过程指导；同时，项目整体节奏常受土建进度、雨季气候及供应链波动等因素影响。
针对这些特点，新华三项目团队在方案设计、进度管理、质量管理、保障体系等方面采取了一系列因地制宜的应对策略。
•深化设计前置与范围锁定：开工前即完成100%点位确认与综合管线图，实施“范围冻结机制”，最大限度减少现场变更，确保进度与成本。
•关键路径驱动进度管理：采用关键路径法（CPM）识别瓶颈，推行“主干先行、末端同步”穿插施工策略，并建立±7天偏差预警机制，同时优化清关流程，提前准备标准化清关资料模板，协调越南本地代理预审单据，大大压缩设备滞港时间。
•全链条质量闭环：从设计标准（如AP布点、设备覆盖规则）、材料验收、持证上岗到施工工艺全程受控；系统级测试覆盖网络、监控、门禁及机房，预留试运行窗口充分验证稳定性。
•高效协同机制：构建“项目经理、小组长、专业施工员”清晰架构，核心环节由原厂专家远程支持，通过问题跟踪表与定期会议实现风险早识别、决策快响应，确保施工质量达标。
标准化输出，保障海外品质如一
越南同维电子生产基地项目的成功实践，不仅在于技术集成的完整性，更在于将一套结构化、可复制的项目管理体系精准适配于越南本地实施环境，首次将国内成熟的弱电集成标准体系完整输出至海外市场。从材料进场验收、施工工艺规范到系统级联调测试，全过程严格执行国内同等级项目标准，极大降低了未来管理成本和运营风险。这种“标准不降、服务不减”的交付能力，正成为企业“出海”选择技术服务伙伴的核心考量。
海外智能工厂建设的关键，在于将标准化体系与本地化应变能力深度融合。唯有如此，才能真正支撑中资企业“走得稳、建得好、运营优”，在全球竞争中筑牢数字底座。未来，新华三集团将依托端到端的弱电集成体系、标准化项目管理方法论和跨区域协同交付能力，积极服务中资企业全球化布局，成为中资企业“出海”可信赖的数字化同行者。
