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工业是经济发展的根基。2022年我国全部工业增加值超40万亿元，占GDP比重超过30%。“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出：“加快推动数字产业化”“推进产业数字化转型”。智能制造是产业数字化落地的重要抓手，新华三作为数字化解决方案领导者，从自身实践出发，提炼总结，以全流程智能工厂解决方案为制造业数字化转型升级赋能。
坐落于杭州的新华三未来工厂便是智能工厂的一大实践标杆：在这里，新华三不仅实现了从智能研发、智能生产、智能物流到智慧销售、智慧服务和智慧园区等环节的全面打通，通过数字化的融合重塑了整体的生产流程，更基于未来工厂实践经验与能力积累，积极向业界输出工业互联网+智能工厂解决方案，致力于打造更多智能制造的“样板工程”，全方位助力产业升级。
在多年的实践中，新华三集团看到，数字化规划设计、数字化系统实施和数字化运营管理是赋予传统工厂“智慧能力”的核心，但很少有数字化企业能够同时具备这三阶段的整体交付能力。作为深耕企业数字化转型20余年的数字化解决方案领导者，新华三集团依托“企业数字大脑”的全面创新，并进一步通过经验和技术的融合，发展出“三全、三有、三提升”建设智能工厂所需的九大核心能力，以一站式服务满足全流程建设需求，使能工业数字化，激活增长新动能。
“三全”实力
完善从制造到智造的规划设计
智能工厂的改造和建设是无可置疑的一把手工程，需要前瞻宏观的规划，更需要长期的布局和落地。从上层的战略制定，到中层的场景改造再到底层的数字基础设施建设，新华三集团能够为企业提供“咨询规划全架构，‘数字大脑’全栈式，业务应用全场景”等“三全”服务，通过行业经验、业务场景和数智创新的融合，引领智能工厂的迭代革新。
咨询规划全架构：无论是企业数字化转型咨询，还是数据治理咨询，亦或是智能工厂建设、智慧园区建设咨询等，新华三能够做到无缝衔接，凭借完善的咨询方法论、模型和框架体系，以及各领域强大的专家团队，为企业提供数字化建设端到端的能力，解决转型的“后顾之忧”，让企业不仅建好底座，更能用好数据，在深层次上推动业务场景的创新。
数字大脑全栈式：立足于一网、一云、一平台，企业数字大脑能承载包括订单管理、设备管理、质量管理、企业云图等一系列智慧应用，并通过一屏两端让数据可视化；此外，新华三将最新发布的“百业灵犀”私域大模型这一AIGC能力引入企业数字大脑能力平台，构建制造企业新的核心竞争力。在此基础上，新华三联接设备、数据、信息、生态、服务、安全的六重联接、以OT+IT的全方位实力驱动制造变革，实现价值传递。
业务应用全场景：在全架构咨询和全栈式创新的基础上，新华三通过供应链横向集成、生产链纵向集成、价值链端到端集成的“三链集成”，形成对产品的全生命周期管理，加速平台化研发、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等六大模式创新，引领传统制造业的转型升级。
目前，依托自上而下的能力集，新华三集团已经帮助众多制造企业打造了基于企业数字大脑的智能工厂规划蓝图设计，比如在某半导体工厂，新华三帮助企业完成了数字化、智能化改造，解决了芯片表面检测、产品序号批次双追溯等场景化转型难题。
“三有”保障
探索智造落地的现实方法
新华三集团深知，智能工厂的建设不能“纸上谈兵”，必须立足于丰富的行业实践，才能灵活应对智能工厂建设中可能遇到的各种突发问题。为此，新华三提出了“实施路径有方法、定制开发有平台、落地实施有保障”的三重能力，以此解决从创新到场景的落地需求。
在实施路径上，新华三能基于智能工厂建设原则和评价方法，与企业共同明确智能工厂建设愿景，编制智能工厂架构蓝图，科学地设计应用架构、数据架构以及技术架构，同时基于评价方法和未来企业发展开展差距分析，识别与归集数字化化建设项目及实施路径,并将进行持续改进。
在开发平台上，新华三基于企业数字大脑的工业操作系统提供应用、模型、物联、开发、基础等多个类别的套件，覆盖企业全价值链业务，灵活满足定制化开发需求，做到数据业务可拉通、经验能力可沉淀、应用开发可继承、智能工厂可演进。
在实施保障上，新华三依托数字化和制造业的“双基因”，为每个核心客户都打造了一支专属服务团队，一方面能够保障智能工厂的交付质量，另一方面，100余位顶级行业大咖针对客户技术问题答疑解惑、200余位解决方案专家在业务重要时刻提供重点保障、400余位响应工程师能够7*24小时帮助客户解决各类问题，并实现系统的持续优化。
“三提升”价值
赋能制造企业韧性增长
任何制造业的数智转型，都需要在真实的场景和应用中才能体现价值。在多年实践中，新华三集团看到，智能工厂在“运营中心提升效率、数智平台提升价值、iCM模式提升韧性”三方面展现出了无可替代的价值。
在运营中心提升效率方面，新华三搭建了一整套全方位的运营指标体系，其中包括了计划达成、成本达成、经营达成等集团级的管控指标体系，以目标导向推动业务发展，将计划管理、生产管理、质量管理、能耗管理等工厂级的指标体系，真正让数字化平台融入到真实的业务场景中去，实现关注点、准确度、实时性三方面的提升。
在数智平台提升价值方面，新华三“企业数字大脑”提供了数据加工和价值变现的丰富工具，立足于智能存储的强大性能，从大数据平台、数据库到AI平台能够充分做好数据治理的工作，并由湖仓智能路由形成随需随取的数据湖，并通过新华三绿洲平台为制造企业的决策、管理和运行提供数据支持。
在iCM模式提升韧性方面，新华三通过工业互联网探索智能协同制造模式，实现企业上下游分布生产集中管控的创新模式，打造乌卡时代的高韧性企业。具体而言，新华三能够基于企业数字大脑实现计划协同、采购协同、生产协同、质量协同和订单协同，并在数字化、网络化的基础上实现智能化，最终实现整个制造系统的自感知、自学习、自决策、自执行、自适应。
基于“三全、三有、三提升”的九大核心能力，新华三集团成为了少数在行业内能提供全栈式、端到端、全周期数字化技术和服务的企业。总结而言，新华三能够提供从项目规划、交付培训到项目申报的全流程贴身服务，积累了从智网、智造到智链的深厚技术创新优势，从而能提供涵盖产业链、价值链、生产链的一站式企业升级赋能服务。而在具体的部署落地上，新华三提供了由“一网、一云、一平台”组成的安全可靠、灵活弹性的数字底座，为制造业打造了集数据平台、生产制造、互联互通在内的全栈工业数字化产品，并能通过丰富的市场应用实践，助力智能工厂落地。
时至今日，已经有一万余家制造企业采用了新华三集团数字化基础设施，三百余家世界500强使用了新华三数字化解决方案。与此同时，新华三也在通过引领国家和行业标准的制定，与国家和省部级工业设计中心深化合作，推动核心专利和关键技术攻关，打造国家级试点示范应用案例等方式，以生态力量加速从制造到“智造”的变革。
面向未来，数智化将为制造业的高质量发展注入更大的确定性。新华三集团将秉持“精耕务实，为时代赋智慧”的理念，打造端到端一站式智能工厂服务，以深厚创新、全程服务、丰富实践、全栈产品、一站式服务和强有力的数字底座，帮助制造企业应对智能新时代的挑战，释放增长新动能。
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