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业务挑战
智能制造进入数智时代，对机台数据采集提出了更精细化的要求，近几年业务快速发展，工厂加速数字化转型。要通过数字化实现柔性制造，提高设备生产的效率和产品的生产速度，实现智能化的质量检测，提升产品的检测精度。
当前设备联网率偏低，工业互联网基于具体场景的智慧应用，更像是搭建了一个又一个的“智慧孤岛”，这些智慧之间无法联接，智能工厂实现困难。
解决方案
智能制造无线解决方案，以全新一代WLAN协议Wi-Fi 7为基础，面向新建以及改造类生产车间，通过Wi-Fi 7 CPE设备实现机台联网，通过H3C专利技术实现双发选收，实现高可靠的无线连接，时延降低至3ms，单个信息点位最高性能可达500mbps，完全可支撑未来3-5年需求。
图：智能制造无线解决方案组网架构
方案架构：
• 基于AD-Campus，通过Wi-Fi 7 AP对车间进行无线覆盖，无线机台通过Wi-Fi 7 CPE设备连接到无线网络中，AP以及CPE统一由AD-Campus进行运维；
• 光纤直达产线，光电混合缆集中给AP供电，最远可达1KM；
• CPE与AP之间采用双链路上行，数据采用双发选收方式，确保数据高可靠。
方案价值
1、光纤到产线，车间布线不受限
柔性制造更灵活，通过光电混合缆对AP进行供电，距离不再受到网线100M限制，减少车间内信息机柜数量，降低网络成本，减少网络节点。
2、产线设备全连接，实现设备“剪辫子”
通过Wi-Fi 7 CPE设备下联车间各种类型生产机台，支持RJ45，串口等多种连接方式，柔性生产改线时间缩短70%，全年增加4-8天产能，端到端的业务切片，为不同的业务数据提供不同的带宽及时延保障，双发选收机制，可靠性提升100%，生产业务永不停机。
3、数据归一化，打破信息孤岛
通过分析CPE采集的机台数据，实现生产资源优化、产品追溯、过程可视、企业运营管理；通过将生产设备互联互通，实现设备智能化管理和预防性维护，基于工业互联网和大数据技术，实现整厂能耗智能监控和智慧消防系统的智能生产运作，节约能耗达30%。
4、智能运维，降低网络风险
通过AD-Campus进行全网设备统一管理，配置，运维。网络、用户、终端全方位可视，网络健康状况一目了然。
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