目  录

1 安装流程

2 安装前准备

2.1 安全注意事项

2.1.1 安全标示

2.1.2 通用安全注意事项

2.1.3 电气安全注意事项

2.1.4 激光安全注意事项

2.1.5 搬运安全注意事项

2.1.6 高空作业注意事项

2.2 设备安装要求

2.2.1 设备安装一般要求

2.2.2 安装空间要求

2.2.3 温/湿度要求

2.2.4 防电磁干扰要求

2.3 线缆布放要求

2.3.1 线缆布放一般要求

2.3.2 线缆走道（或槽道）要求

2.3.3 光纤及尾纤布放要求

2.3.4 光电混合缆布放要求

2.3.5 网线布放要求

2.3.6 同轴电缆布放要求

2.3.7 走线管布放要求

2.3.8 天线布放要求

2.4 安装工具

2.5 安装附件

3 安装设备

3.1 安装前检查

3.2 壁挂安装

3.3 吸顶安装

3.4 抱龙骨安装

3.5 抱圆杆安装

3.5.1 主辅安装件组合方式介绍

3.5.2 安装到垂直圆杆

3.5.3 安装到水平圆杆

3.6 吊筋安装

4 安装可插拔模块

5 连接线缆

5.1 连接光电混合线缆

5.2 连接以太网双绞线

5.3 连接电源

5.3.1 供电方式介绍

5.3.2 连接电源注入器

6 安装完成后的检查

6.1 壁挂安装检查项

6.2 吸顶安装检查项

6.3 抱龙骨安装检查项

6.4 抱圆杆安装检查项

6.5 吊筋安装检查项

6.6 线缆连接检查项

7 维护设备

7.1 更换光模块

7.2 更换光电混合缆

 

1 安装流程

设备安装流程如图1-1所示。

图1-1 设备安装流程图

2 安装前准备

2.1  安全注意事项

为了避免可能发生的事故，请在进行任何操作前，仔细阅读本章节的安全注意事项。手册中出现的说明、注意、警告，不能涵盖所有的安全预防，仅仅是在整个操作过程中的安全提示和补充。进行各种操作时，还应遵守所在地的安全规范。

不得试图单独进行设备内部的维护或调试，以避免突发或者其他非正常因素造成的伤害。

2.1.1  安全标示

安装设备时，请注意如下标签：

	防烫警告标签。若设备贴有该标签，表明电气设备运行过程中设备表面可能会产生高温，请将设备安装在受限制接触区域。受限制区域的设备仅维修人员或受过培训的人员才可以接触，一般人员不可触碰，以防止烫伤。

 

2.1.2  通用安全注意事项

·     仅允许有资格的专业人员或已接受培训的人员安装、操作和维护设备。

·     避免将设备放在不稳定的箱子或桌子上等，以防跌落对设备造成严重损害。

·     应保持设备清洁、无尘，请勿将设备放置在潮湿的地方，不要用湿润的布料擦拭设备，避免让液体进入设备内部。

·     设备所在区域及其附近严禁存放易燃易爆等物品。

·     设备通常根据物料外包装箱的尺寸及标识要求，遵循上轻下重、上小下大原则，尽量居中交叉摆放，无明显偏斜。

·     请不要将设备和安装工具放在行走区域内。

2.1.3  电气安全注意事项

·     请仔细检查您的工作区域内是否存在潜在的危险，比如电源未接地、电源接地不可靠、地面潮湿等。

·     在安装、操作和维护设备前，请熟悉设备所在场所的紧急电源开关的位置，当发生意外时，请先切断电源开关。必要时，应立即拔掉设备的电源线。

·     请确保设备工作在正确的电压下。

2.1.4  激光安全注意事项

·     设备属于1类激光设备。

·     光模块处于工作状态时，发出的光束具有很高的能量，请不要直视光模块或光纤出口，避免激光对眼睛造成伤害。

·     断开光纤后，请使用光纤帽保护光纤连接器，避免因灰尘过多而产生静电，导致光纤连接器损坏或影响其性能指标。

·     不使用光模块时，请盖上光模块防尘盖，避免因灰尘过多而产生静电，导致光模块损坏。

·     光接口未安装光模块时，需盖上防尘盖。

2.1.5  搬运安全注意事项

·     请确保在设备运输和拆卸包装的过程中做到轻抬轻放。

·     当设备从一个温度较低（摄氏零度以下）的地方搬运到温度较高的室内时，至少0.5小时后开箱，2小时后才能上电，否则会导致电子设备结露，造成损坏。

·     搬运或移动设备之前要拔掉所有的外部线缆。

·     长距离搬运时，请拆除设备上的各种可插拔组件（如光模块等），并使用防静电袋分别独立包装，妥善运输。短距离搬运时，请确保各种可插拔组件牢固的安装在设备上。

·     移动或抬起设备时，应托住设备底部边沿，禁止通过提拉设备内已安装的可插拔组件移动设备。

2.1.6  高空作业注意事项

·     高空作业必须符合国家相关高空作业的工作规范要求。

·     高空作业者必须经过身体检查和安全技术培训，经考试合格后才可进行高空作业。

·     高空作业前应检查所有作业设备的状态是否良好，包括所需机械、工具等。

·     高空作业者应做好安全防护工作，佩戴头盔及安全带。

·     高空作业时，注意防止物体坠落。

·     寒冷地区，高空作业者应提前穿戴御寒服饰。

·     外高空作业要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止作业。此外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（38℃以上）和低温（－10℃以下）等条件下都不适合外高空作业。

·     高空作业者出现身体不适症状时须停止高空作业。

·     作业过程中如需使用梯子，应注意以下事项：

¡     在使用梯子前，应确认梯子牢固没有损坏，使用时严禁超重。

¡     梯子倾斜超过5m，直立双脚梯超过3m，及危险环境进行作业时，需有人扶着梯子或做好其他安全措施，A字型梯子使用时应完全展开。

¡     梯子的倾斜度以梯子与地面的夹角小于等于75°为宜，可用角尺或使用手臂测量。使用梯子时应将宽的梯脚朝下或在梯子的底部采用保护措施，以防滑倒。

¡     梯子应放在稳固的位置，切勿将梯子放在纸箱、石头等易倾倒或滑动的物体上。

¡     在倾斜的梯子上倾斜身体作业时，不得将重心偏离出梯架的边沿。爬梯子时最高高度应不超过最后四个横挡，若要爬上屋顶，梯子的长度应超出靠爬梯的屋檐至少1m。

2.2  设备安装要求

为保证设备正常工作和延长使用寿命，安装设备时应满足下列要求。

2.2.1  设备安装一般要求

·     禁止使用塑胶扎带直接绑扎设备或安装件。

·     确保水泥顶/墙壁/龙骨/圆杆/吊筋尺寸满足安装要求并足够牢固，能够支撑设备及其安装附件的重量的4倍。

·     设备安装必须牢固、可靠，不能任意摆放在天花吊顶内，设备集成天线的安装要求排列整齐。

·     设备的安装件应为金属件，各类支撑件应结实牢固，铁杆要垂直，横担要水平，所有铁件材料都应作防氧化处理，安装在人不能轻易触及处，确保可方便地对其进行维护检查。

·     尽量减少设备和用户终端间的障碍物（如：墙壁）数量。

·     使设备的安装位置远离可能产生射频噪声的电子设备或装置。

·     设备应该安装在人无法直接触摸到的位置，防止设备运行时外壳温度过高造成烫伤。安装位置尽量隐蔽，不妨碍居民的日常工作和生活。

·     安装场所应干燥、灰尘小、且通风良好，室内不得放置易燃物品。

·     严禁在积水、渗水、滴漏、结露等环境下安装，并需避免线缆凝水、渗水而造成水滴沿着线缆流入设备。

·     禁止将设备安装在强热源设备或热感、烟雾、消防喷淋头等消防设备旁边，原则上应远离1米以上。禁止如空调排热箱或其它散热电器设备排风口正对设备。

·     设备内置（集成）天线时，应同时符合天线的安装要求。

·     各安装场景下的特殊要求请见具体的安装流程。

2.2.2  安装空间要求

设备的推荐安装空间要求如图2-1所示。

图2-1 推荐空间要求

 

2.2.3  温/湿度要求

设备所在场所需维持一定的温度和湿度：

·     若设备所在场所长期相对湿度过高，易造成绝缘材料绝缘不良甚至漏电，有时也易发生材料机械性能变化、金属部件锈蚀等现象；

·     若设备所在场所长期相对湿度过低，绝缘垫片会干缩并且容易引起紧固螺丝松动，在干燥的气候环境下，还容易产生静电，危害设备上的电路；

·     温度过高则危害更大，长期的高温将加速绝缘材料的老化过程，使设备的可靠性大大降低，严重影响其使用寿命。

设备的具体温/湿度要求，请参见产品硬件描述。

2.2.4  防电磁干扰要求

设备在使用中可能受到来自系统外部的干扰，这些干扰通过电容耦合、电感耦合、电磁波辐射、公共阻抗（包括接地系统）耦合和导线（电源线、信号线和输出线等）的传导方式对设备产生影响。为此应注意：

·     设备工作地点应远离强功率无线电发射台、雷达发射台、高频大电流设备。

·     必要时采取电磁屏蔽的方法，如接口电缆采用屏蔽电缆。

2.3  线缆布放要求

2.3.1  线缆布放一般要求

·     信号线、控制线应尽量避免与强电高压管道和消防管道一起布放走线，确保无强电、强磁的干扰。当同轴电缆、网线等线缆与电源线平行敷设时，应满足表2-1所示要求。

表2-1 线缆平行敷设时的隔离要求

条件	最小净距
电源线与同轴电缆平行敷设	·     130mm ·     当同轴电缆采用屏蔽电缆时，最小净距离可以适当减小，并应符合设计要求
有一方在接地的金属槽道或钢管中	·     70mm ·     当同轴电缆采用屏蔽电缆时，最小净距离可以适当减小，并应符合设计要求
双方均在接地的金属槽道或钢管中	·     双方都在接地的金属槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm ·     当同轴电缆采用屏蔽电缆时，最小净距离可以适当减小，并应符合设计要求

 

·     线缆应沿走线架或线槽进行布放，走向应清晰、平直，不得交叉和空中飞线。线缆经过白墙时要穿走线管。

·     线缆需进行绑扎或采用专用的线缆卡具固定，绑扎固定间隔保持一致，且符合要求。多余线扣应剪除，所有线扣应齐根剪平不拉尖。预留的缆线应整齐盘放并固定好，不影响其他设备和器件的正常操作。需要绑扎的线缆和走线管的绑扎间距应满足表2-2所示要求。

表2-2 线缆的绑扎间距要求

条件	≤1/2″线径	>1/2″线径
水平布放时	≤1.0m	≤1.5m
垂直布放时	≤0.8m	≤1.0m

 

·     线缆应平直、整齐，并避免凹凸不平和急剧弯曲现象。需要弯曲布放时，弯曲角应保持圆滑均匀，其曲率半径应满足相应线缆的指标要求。

¡     同轴电缆的曲率半径必须满足表2-3所示要求。

表2-3 同轴电缆的曲率半径要求

电缆俗称	7/8"（普通）	7/8"（超柔）	1/2"（普通）	1/2"（超柔）
馈线型号	22mm	21mm	12mm	9mm
一次最小曲率半径	240mm	170mm	140mm	60mm
二次最小曲率半径	500mm	260mm	250mm	110mm

 

¡     光缆的曲率半径应符合要求，静态曲率半径大于等于10倍光缆外径，动态曲率半径大于等于20倍光缆外径，尾纤盘放曲率半径大于等于80mm。

¡     馈电光缆的曲率半径应大于等于15倍馈电光缆直径。

¡     超5类网线的曲率半径应大于30mm，CAT6A网线的曲率半径应大于50mm。

¡     光电混合缆的曲率半径应大于等于10倍光电混合缆外径，1.5方的光电混合缆曲率半径大于等于90mm。

¡     光纤的曲率半径应大于等于100mm。

·     线缆应采用阻燃或耐火材料，外表面应干净、清洁、无施工记号，无明显的折、拧现象，并避免强行拉伸，线缆的护套绝缘层无破损及划伤，馈管无裸露铜皮。

·     工作在室外或潮湿环境中的设备与线缆或天线与线缆或线缆与线缆之间的所有连接接头处必须采取防水措施。

·     当线缆接入室外设备时，线缆外径应与防水堵头孔内径相匹配。未使用的接头均应拧紧堵头或采用防水胶带将接头连接器端部密封，防止漏水。

·     室外线缆进入室内前必须做防水弯。波纹管防水弯底部必须剪切一个滴水口，以防止雨水沿馈线进入室内，入线口、孔必须用防水材料密封。折弯时应满足曲率半径要求，以避免影响驻波比等指标。

·     机房各进线孔洞（含走线管孔洞）在安装完成后均应用防火材料封堵。室内电缆走道穿越墙洞或楼板时，孔洞四周应加装保护框。馈线窗的防水密封处理应符合工程设计及相关规范的密封要求。

·     对于含有金属材质的线缆，在进入机房前应有良好的屏蔽接地措施，如采用屏蔽线缆或穿钢管方式敷设时，金属屏蔽层两端应可靠接地。

·     各种线缆应连接正确，线缆两端应有明确、清晰的标签，接头制作规范，无松动。

2.3.2  线缆走道（或槽道）要求

·     线缆走道（或槽道）的组装应平直，无明显扭曲和歪斜，沿墙水平电缆走道应与地面平行，沿墙垂直电缆走道应与地面垂直。

·     线缆走道（或槽道）的侧旁支撑、终端加固角钢、吊挂、立柱等器件的安装应符合工程设计要求，牢固、端正、平直。

·     所有支撑加固用的膨胀螺栓余留长度应一致。

·     所有油漆铁件的漆色应一致，刷漆均匀，不留痕，不起泡。

·     线缆走道（或槽道）使用金属钢管或线槽时，接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。

2.3.3  光纤及尾纤布放要求

·     光缆在槽道内应加套管或线槽保护，无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎。

·     光纤冷接头或熔接的制作工艺满足设计、施工要求，光纤接头的链路损耗不高于1.2dB。光纤熔纤后，应有保护措施，例如加装护纤盒。

·     机架内用扎带固定尾纤时不应过紧，尾纤在扎带环中可自由抽动。固定尾纤时，推荐在尾纤外面缠绕尼龙粘扣带后，再用扎带固定。

·     尾纤在机架外部布放应加套管保护，套管末端应固定或伸入机柜内部。尾纤保护套管两端应用绝缘胶带封扎，避免尾纤滑动被套管切口划伤。胶带颜色宜与套管颜色一致。

·     光接续盒应安装牢固可靠，密封良好，并易于维护操作。当采用的光缆带有金属铠装层或金属加强筋时，其应于接续盒处进行可靠接地。

·     敷设好的光缆或尾纤不应被重物或其它重量较大的线缆叠压。

·     过长尾纤应整齐盘绕于尾纤盒内或绕成圈后固定。

·     未用尾纤的接头应用保护套保护。

·     光缆加强芯应进行防雷接地。接地线规格应不小于16平方毫米。

2.3.4  光电混合缆布放要求

·     光电混合缆布放后，应有余量。交接间、设备间预留长度宜为0.5m～1.0m，工作区预留长度宜为10mm～30mm，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

·     光电混合缆在管道内和吊平顶内隐蔽走线位置绑扎的间距不应大于40cm；在管道开放处和明线布放时，绑扎的间距不应大于30cm。

·     对于不能在管道、走线井、吊顶、天花板内布放的光电混合缆，应考虑安装在走线架上或套用PVC管。

·     为了便于现场藏线，可以适当增加剥线长度。

·     敷设好的光电混合缆不应被重物或其它重量较大的线缆叠压。

·     光纤冷接头或熔接的制作工艺满足设计、施工要求，光纤接头的链路损耗不高于1.2dB。

2.3.5  网线布放要求

·     超五类及六类网线布放后，应有余量。交接间、设备间预留长度宜为0.5m～1.0m，工作区预留长度宜为10mm～30mm，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

·     超五类及六类网线应避免与强电、高压管道、消防管道等一起布放，确保无强电、强磁的干扰。

·     超五类及六类网线的绑扎，在管道内和吊平顶内隐蔽走线位置绑扎的间距不应大于40cm；在管道开放处和明线布放时，绑扎的间距不应大于30cm。超五类线及六类线必须用尼龙扎带牢固绑扎。

·     对于不能在管道、走线井、吊顶、天花板内布放的超五类线及六类线，应考虑安装在走线架上或套用PVC管。

·     超五类及六类网线设备端应留有一定空余长度并绑扎整齐固定，便于后期检修和做线缆接头。

·     超五类及六类网线的布放长度一般不应超过100米，如实际长度大于100米应修改设计，或采用一定的措施解决。

·     水晶头（RJ-45）接头压制做工需满足设计、施工要求。

2.3.6  同轴电缆布放要求

·     同轴电缆所经过的线井应为电气管井，不得使用风管或水管管井。

·     同轴电缆应尽量在线井和吊顶内的线槽布放，走线美观，并按规定用扎带进行牢固固定，且不得与其他厂家的馈线及电线绑扎在一起。

·     同轴电缆的连接头必须牢固安装，接触良好，并做防水密封处理。

·     电缆头的规格型号必须与射频同轴电缆相吻合。

·     电缆冗余长度应适度，各层的开剥尺寸应与电缆头相适合。

·     电缆头的组装必须保证电缆头口面平整，无损伤、变形，各配件完整无损。电缆头与电缆的组合良好，内导体的焊接或插接应牢固可靠，电气性能良好。

·     芯线为焊接式的电缆头，焊接质量应牢固端正，焊点光滑，无虚焊、无气泡，不损伤电缆绝缘层。焊剂宜用松香酒精溶液，严禁使用焊油。

·     芯线为插接式的电缆头，组装前应将电缆芯线（或铜管）和电缆头芯子的接触面清洁干净，并涂防氧化剂后再进行组装。

·     电缆施工时应注意端头的保护，不能进水、受潮；暴露在室外的端头必须用防水胶带进行防水处理；已受潮、进水的端头应锯掉。

2.3.7  走线管布放要求

·     对于不在机房、线井和天花吊顶中布放的射频同轴电缆，应套用PVC走线管。要求所有走线管布放整齐、美观，其转弯处要使用转弯接头连接。

·     走线管应尽量靠墙布放，并用线码或馈线夹进行牢固固定，其固定间距应能保证走线不出现交叉和空中飞线的现象。固定间距参考上文的统一要求。

·     若走线管无法靠墙布放（如地下停车场），馈线走线管可与其他线管一起走线，并用扎带与其他线管固定。

2.3.8  天线布放要求

·     外置天线安装位置应确保无强电、强磁和强腐蚀性设备的干扰。

·     外置天线的整体布局应合理美观。安装天线的过程中不得弄脏天花板或其它设施。室外天线的接头必须使用更多的防水胶带，然后用塑料黑胶带缠好，胶带应做到平整、少皱、美观，安装完天线后应擦拭干净。

·     外置天线的安装支架应为金属件，并做防锈处理。天线必须安装在手不能轻易触及处，但应保证能方便地对其他进行维护检查。

·     全向吸顶天线、壁挂天线等应使用天线固定件牢固安装在天花板或墙壁上，定向板状天线应使用壁挂安装方式或利用定向天线支架安装方式，天线主瓣方向应正对目标覆盖区。天线应尽量远离消防喷淋头。

·     吸顶式天线安装必须牢固、可靠，并保证天线水平。安装在天花板下时，应不破坏室内整体环境；安装天花板吊顶内时，应预留维护口。

·     全向天线安装时应保证天线垂直，垂直度各向偏差不得超过±1°；定向天线的方向角应符合施工图设计要求，安装方向偏差不超过天线半功率角的±5%。

·     天线周围1米内不宜有体积大的阻碍物。天线安装应远离附近的金属体，以减少对信号的阻挡。不得将天线安装在金属吊顶内。

·     对于使用两个单极化天线的双通道室分系统，天线间距安装偏差应不超过设计文件（方案）的5%；设计文件（方案）中未明确的应不小于4λ，宜控制在4λ-12λ之间。

·     对于使用双极化天线的室分系统，室内天线的极化隔离度和交叉极化比应满足下表要求。

天线类型	极化隔离度（dB）	交叉极化比（dB）
全向双极化吸顶天线	≥25	≥10
定向双极化壁挂天线	≥25	≥15
低互调室内分布系统天线	≥35	≥10

 

·     天线与Wi-Fi的天线安装间距应大于3米。

2.4  安装工具

 

图2-2 安装工具示意图

 

2.5  安装附件

表2-4 安装附件介绍

安装附件	示意图	配置情况	说明
主安装件		标配	——
膨胀管和螺钉		标配	4对
限位螺钉		标配	2个
辅安装件		选配	用于抱龙骨安装、抱圆杆安装场景
M4X30mm螺钉		选配	用于抱龙骨安装场景，如果需要，至少选配2个
M4X60mm螺钉		选配	用于抱龙骨安装场景，如果需要，至少选配2个
M4X8mm螺钉		选配	用于抱圆杆安装场景，如果需要，至少选配2个
长喉箍		选配	用于抱圆杆安装场景
短喉箍		选配	用于抱圆杆安装场景
光电混合缆		选配或用户自备	选配光电混合缆时需要分别购买裸线、RJ-45型电源连接器及LC型光纤连接器等进行现场做线。裸线和连接器的详细信息请见产品硬件描述

 

3 安装设备

pRRU5214仅适用于室内安装，支持以下安装方式，请根据现场条件选择适当方式安装设备。本手册以外置天线款型为例介绍设备的安装过程。

·     壁挂安装

·     吸顶安装

·     抱龙骨安装

·     抱圆杆安装

·     吊筋安装

3.1  安装前检查

安装pRRU前，请先进行以下检查：

·     请先给pRRU供电，将pRRU接入到网络，检查指示灯状态，确定pRRU可以正常工作，设备指示灯状态请参见产品硬件描述。

·     请确认在需要安装设备的地点已经完成布线工作。

3.2  壁挂安装

请按照如下步骤将设备固定到墙面：

(1)     如图3-1所示，按照如下步骤，将膨胀螺管固定到墙面。

a.     将主安装件放置于确定的安装位置处，紧贴墙面，用记号笔标记出需要安装螺钉的孔的位置。需要注意的是，请保证安装件上的UP箭头标识朝上。

b.     使用冲击钻在标记处打4个直径5.5mm的孔，所钻的孔与主安装件上的安装孔成对应关系。

c.     在墙面上钻好的孔中插入膨胀螺管，用橡胶锤敲打膨胀螺管一端，直到将膨胀螺管全部敲入墙面。

图3-1 固定膨胀螺管

 

(2)     顺时针方向将限位螺钉拧到主安装件上。需要注意的是，只需要将螺钉挂在主安装件上即可，拧进距离不可过深，否则会阻碍设备安装到主安装件。当因安装位置限制无法安装两颗限位螺钉时，请确保至少安装一颗限位螺钉到主安装件。

图3-2 固定限位螺钉到主安装件

 

(3)     将与膨胀螺管配套的螺钉从相应的安装孔穿过，调整主安装件的位置，并使用螺丝刀顺时针方向拧紧螺钉，固定主安装件到墙面。

图3-3 固定安装件到墙面

 

 

(4)     按照如下步骤，固定设备到墙面。

 

a.     将设备背面的螺钉和倒钩对准墙面主安装件上的葫芦孔，并将螺钉和倒钩放入主安装件葫芦孔，然后沿着主安装件的UP箭头的反方向，向下按压设备，把设备挂在主安装件上。

图3-4 将设备固定到主安装件上

 

 

b.     顺时针拧紧安装件上的限位螺钉，卡住倒钩以防止设备脱滑。拧入深度以设备正面看不到限位螺钉为宜。

图3-5 拧紧限位螺钉

 

 

3.3  吸顶安装

 

请按照如下步骤将设备固定到水泥顶：

(1)     如图3-6所示，按照如下步骤，将膨胀螺管固定到水泥顶。

a.     将主安装件放置于确定的安装位置处，紧贴水泥顶，用记号笔标记出需要安装螺钉的孔的位置。

b.     使用冲击钻在标记处打4个直径5.5mm的孔，所钻的孔与主安装件上的安装孔成对应关系。

c.     在水泥顶上钻好的孔中插入膨胀螺管，用橡胶锤敲打膨胀螺管一端，直到将膨胀螺管全部敲入墙面。

图3-6 固定膨胀螺管到水泥顶

 

(2)     顺时针方向将限位螺钉拧到主安装件上。需要注意的是，只需要将螺钉挂在主安装件上即可，拧进距离不可过深，否则会阻碍设备安装到主安装件。当因安装位置限制无法安装两颗限位螺钉时，请确保至少安装一颗限位螺钉到主安装件。

图3-7 固定限位螺钉到主安装件

 

(3)     将与膨胀螺管配套的螺钉从相应的安装孔穿过，调整主安装件的位置，使用螺丝刀顺时针方向拧紧螺钉，固定主安装件到水泥顶。

图3-8 固定安装件到水泥顶

 

(4)     按照如下步骤，固定设备到水泥顶。

 

a.     将设备背面的螺钉和倒钩对准主安装件上的葫芦孔，并将螺钉和倒钩放入主安装件葫芦孔，然后沿着主安装件的UP箭头的反方向，水平推动设备，把设备挂在主安装件上。

图3-9 将设备固定到安装件上

 

b.     顺时针拧紧主安装件上的限位螺钉，卡住倒钩以防止设备脱滑。拧入深度以设备正面看不到限位螺钉为宜。

图3-10 固定设备到水泥顶

 

 

 

3.4  抱龙骨安装

 

请按照如下步骤将设备固定到龙骨：

(1)     将主安装件放置于确定的安装位置处，紧贴天花板，用记号笔标记出需要安装螺钉的孔的位置。

图3-11 标记安装位置

 

(2)     使用手电钻在标记处打2个直径5.5mm的孔，所钻的孔与主安装件上的安装孔成对应关系。

图3-12 天花板上打孔

 

(3)     顺时针方向将限位螺钉拧到主安装件上。需要注意的是，只需要将螺钉挂在主安装件上即可，拧进距离不可过深，否则会阻碍设备安装到主安装件。当因安装位置限制无法安装两颗限位螺钉时，请确保至少安装一颗限位螺钉到主安装件。

图3-13 固定限位螺钉到主安装件

 

(4)     将辅安装件放在龙骨上方，将2个M4×60mm螺钉穿过主安装件上的安装孔和天花板上的钻孔，并对准辅安装件的安装孔，然后使用螺丝刀顺时针拧紧螺钉，使主安装件固定到龙骨上。

图3-14 固定安装件到龙骨

 

(5)     按照如下步骤，固定设备到龙骨。

 

a.     将设备背面的螺钉和倒钩对准主安装件上的葫芦孔，并将螺钉和倒钩放入主安装件葫芦孔，然后沿着主安装件的UP箭头的反方向，水平推动设备，把设备挂在主安装件上。

图3-15 将设备固定到安装件上

 

 

b.     顺时针拧紧主安装件上的限位螺钉，卡住倒钩以防止设备脱滑。拧入深度以设备正面看不到限位螺钉为宜。

图3-16 固定设备到龙骨

 

 

 

3.5  抱圆杆安装

 

3.5.1  主辅安装件组合方式介绍

如图3-17所示，主辅安装件有两种组合方式，用户可以根据圆杆的粗细和抱圆杆安装的角度灵活选择。为达到更好的紧固效果，建议按照如下原则选择主辅安装件组合方式。

·     组合安装件固定到较细的圆杆（参考直径为12～70mm）时，辅安装件的长边与圆杆平行，一般使用短喉箍进行固定。

·     组合安装件固定到较粗的圆杆（参考直径为70～112mm）时，辅安装件的短边与圆杆平行，一般使用长喉箍进行固定。

图3-17 主辅安装件组合方式

 

本手册以设备安装到较细的垂直圆杆和较细的的水平圆杆为例分别进行介绍。

3.5.2  安装到垂直圆杆

请按照如下步骤将设备固定到垂直圆杆：

(1)     按照如下步骤，预处理安装件。

a.     将辅安装件上的两个孔对准主安装件上平行的两个孔，然后将M4×8mm螺钉穿过对准的孔，使用螺丝刀顺时针拧紧螺钉，使主安装件与辅安装件固定在一起。

图3-18 组合主辅安装件

 

b.     顺时针方向将限位螺钉拧到主安装件上。需要注意的是，只需要将螺钉挂在主安装件上即可，拧进距离不可过深，否则会阻碍设备安装到主安装件。当因安装位置限制无法安装两颗限位螺钉时，请确保至少安装一颗限位螺钉到主安装件。

图3-19 固定限位螺钉到主安装件

 

(2)     按照如下步骤，固定组合安装件到垂直圆杆上。

a.     将喉箍穿过组合安装件的安装孔。

图3-20 将喉箍穿过安装件

 

 

b.     将喉箍套在圆杆上，并使用螺丝刀顺时针拧喉箍螺钉，使喉箍紧固，将组合安装件固定到垂直圆杆上。

图3-21 固定组合安装件到垂直圆杆

 

 

(3)     按照如下步骤，固定设备到垂直圆杆。

 

a.     将设备背面的螺钉和倒钩对准主安装件上的葫芦孔，并将螺钉和倒钩放入主安装件葫芦孔，然后沿着主安装件的UP箭头的反方向，向下按压设备，把设备挂在主安装件上。

图3-22 将设备固定到主安装件上

 

 

b.     顺时针拧紧主安装件上的限位螺钉，卡住倒钩以防止设备脱滑。拧入深度以设备正面看不到限位螺钉为宜。

图3-23 拧紧限位螺钉

 

 

3.5.3  安装到水平圆杆

请按照如下步骤将设备固定到水平圆杆：

(1)     按照如下步骤，预处理安装件。

a.     将辅安装件上的两个孔对准主安装件上平行的两个孔，然后将M4×8mm螺钉穿过对准的孔，使用螺丝刀顺时针拧紧螺钉，使主安装件与辅安装件固定在一起。

图3-24 组合主辅安装件

 

 

b.     顺时针方向将限位螺钉拧到主安装件上。需要注意的是，只需要将螺钉挂在主安装件上即可，拧进距离不可过深，否则会阻碍设备安装到主安装件。当因安装位置限制无法安装两颗限位螺钉时，请确保至少安装一颗限位螺钉到主安装件。

图3-25 固定限位螺钉到主安装件

 

 

(2)     按照如下步骤，固定组合安装件到水平圆杆上。

a.     将喉箍穿过组合安装件的安装孔。

图3-26 将喉箍穿入到喉箍固定件

 

 

b.     将喉箍套在圆杆上，并使用螺丝刀顺时针拧喉箍螺钉，使喉箍紧固，将组合安装件固定到水平圆杆上。

图3-27 固定安装件到圆杆

 

 

(3)     按照如下步骤，固定设备到水平圆杆。

 

a.     将设备背面的螺钉和倒钩对准主安装件上的葫芦孔，并将螺钉和倒钩放入主安装件葫芦孔，然后沿着主安装件的UP箭头的反方向，向下按压设备，把设备挂在主安装件上。

图3-28 将设备固定到安装件上

 

 

b.     顺时针拧紧主安装件上的限位螺钉，卡住倒钩以防止设备脱滑。拧入深度以设备正面看不到限位螺钉为宜。

图3-29 拧紧限位螺钉

 

3.6  吊筋安装

请按照如下步骤将设备固定到吊筋：

(1)     安装吊筋，两吊筋杆间中心距需保持90mm。

图3-30 安装吊筋

 

(2)     顺时针方向将限位螺钉拧到主安装件上。需要注意的是，只需要将螺钉挂在主安装件上即可，拧进距离不可过深，否则会阻碍设备安装到主安装件。当因安装位置限制无法安装两颗限位螺钉时，请确保至少安装一颗限位螺钉到主安装件。

图3-31 固定限位螺钉到主安装件

 

 

(3)     将螺母、弹垫、平垫和主安装件安装到吊筋杆上，并用扭力矩工具紧固，紧固力矩为5 N•m (M6)或12 N•m (M8)。

图3-32 固定主安装件到吊筋杆

 

(4)     按照如下步骤，固定设备到吊筋。

 

a.     将设备背面的螺钉和倒钩对准主安装件上的葫芦孔，并将螺钉和倒钩放入主安装件葫芦孔，然后沿着主安装件的UP箭头的反方向，水平推动设备，把设备挂在主安装件上。

图3-33 将设备固定到主安装件

 

 

b.     顺时针拧紧主安装件上的限位螺钉，卡住倒钩以防止设备脱滑。拧入深度以设备正面看不到限位螺钉为宜。

图3-34 固定设备到吊筋

 

 

 

4 安装可插拔模块

 

设备需要安装的可插拔模块主要为光模块。设备支持的光模块及其规格请参见产品硬件描述或光模块手册。

安装光模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     如图4-1中①所示，选择安装光模块的光口，拔出光口上的防尘盖。

(3)     如图4-1中②所示，确保光模块的拉手向上垂直翻起，卡住顶部卡扣，然后用手捏住光模块两侧，保证光模块安装方向正确（光模块和光口具有防反插设计，如遇到阻碍而无法完全插入，请将光模块翻转），沿水平方向将光模块轻推入光口，直至光模块与光口紧密接触（可以感到光模块的弹片卡住光口）。

图4-1 安装光模块示意图

 

(4)     光模块安装完成后，如果暂时不需要连接光纤，请将光模块的保护胶塞插入光模块上的光纤插口。

 

5 连接线缆

5.1  连接光电混合线缆

设备安装完成后，需要通过光电混合缆连接到FSW设备（本手册以FSW5100为例），以实现设备与FSW设备之间的数据传输和供电。请提前准备装配完好的光电混合缆，有关光电混合缆的装配方法，请参见产品硬件描述。

具体步骤如下：

(1)     如图5-1所示，按照如下步骤，将光电混合缆一端的LC光纤连接器连接到设备的SFP+接口。

 

a.     取下SFP+接口上的防尘盖和光模块的防尘帽，并将光模块不带拉手的一端缓慢插入SFP+接口插槽。

b.     取下LC光纤连接器上的防护帽。

c.     确认光模块上的Rx和Tx口，将光电混合缆一端的两个LC型连接器分别插入Rx和Tx口。

图5-1 连接光纤

 

(2)     将光电混合缆同一端的RJ-45型电源连接器连接至设备的PoE++接口。

 

图5-2 连接RJ-45型电源连接器

 

(3)     将光电混合缆另一端的RJ-45型电源连接器连接至FSW5100面板上任一RJ-45供电接口（接口编号为3～10的任意RJ-45接口），将LC光纤连接器连接至任一SFP+接口的光模块内（接口编号为3～10的任意光口）。

图5-3 连接光电混合缆

 

 

 

5.2  连接以太网双绞线

 

对准设备上的PoE++接口或PoE+/GE接口，如图5-5所示，将双绞线插入该接口。

图5-4 连接双绞线

 

5.3  连接电源

5.3.1  供电方式介绍

pRRU作为受电设备，支持PoE供电。目前支持以下两种PoE供电方式：

·     通过FSW进行PoE供电

·     通过电源注入器进行PoE供电

在不同的供电方式下，基于不同的线缆和线缆连接器，可以选择不同的PoE供电配置。pRRU支持的PoE供电配置如下表所示。

表5-1 供电配置描述

供电设备	供电配置	说明
FSW	RJ-45型电源连接器+光电混合缆	使用FSW供电的推荐方案
	RJ-45型水晶头+直连网线	无光电混合缆或光电混合缆部署困难时可以选择此方案
电源注入器	RJ-45型水晶头+交叉网线	使用电源注入器供电的推荐方案

 

通过FSW供电时，如果使用配置“RJ-45型电源连接器+光电混合缆”，其连接电源的步骤请参见5.1  连接光电混合线缆；有关供电配置中提到的线缆、连接器及电源注入器的详细介绍，请参见产品的硬件描述。

本节仅介绍设备如何连接到电源注入器。

5.3.2  连接电源注入器

 

如图5-6所示，选用电源注入器方式给设备供电时连接步骤如下：

(1)     将以太网线缆一端连接到设备的PoE++接口。

(2)     将以太网线缆的另一端连接到电源注入器的PoE1接口或PoE2接口。

(3)     将电源注入器的“电源输入线”端连接交流电源。

图5-5 连接电源注入器

 

 

6 安装完成后的检查

6.1  壁挂安装检查项

表6-1 壁挂安装检查项

序号	检查项目
1	检查设备壁挂位置是否与设计图纸一致
2	检查墙壁是否牢固
3	检查螺钉是否拧紧，限位螺钉是否拧到位
4	检查是否存在其他不当甚至危险的安装行为，如使用塑胶扎带直接绑扎设备或安装件等，如果存在需要立即整改
5	检查设备所在环境是否洁净，如有灰尘、垃圾等，需及时清理
6	检查设备周围是否留有足够的空间

 

6.2  吸顶安装检查项

表6-2 吸顶安装检查项

序号	检查项目
1	检查设备吸顶位置是否与设计图纸一致
2	检查水泥顶是否牢固
3	检查螺钉是否拧紧，限位螺钉是否拧到位
4	检查是否存在其他不当甚至危险的安装行为，如使用塑胶扎带直接绑扎设备或安装件等，如果存在需要立即整改
5	检查设备所在环境是否洁净，如有灰尘、垃圾等，需及时清理
6	检查设备周围是否留有足够的空间

 

6.3  抱龙骨安装检查项

表6-3 抱龙骨安装检查项

序号	检查项目
1	检查设备抱龙骨位置是否与设计图纸一致
2	检查龙骨是否为标准龙骨，是否牢固
3	检查螺钉是否拧紧，限位螺钉是否拧到位
4	检查是否存在其他不当甚至危险的安装行为，如使用塑胶扎带直接绑扎设备或安装件等，如果存在需要立即整改
5	检查设备所在环境是否洁净，如有灰尘、垃圾等，需及时清理
6	检查设备周围是否留有足够的空间

 

6.4  抱圆杆安装检查项

表6-4 抱圆杆安装检查项

序号	检查项目
1	检查设备抱圆杆位置是否与设计图纸一致
2	检查圆杆是否牢固
3	检查螺钉是否拧紧，限位螺钉是否拧到位
4	检查是否存在其他不当甚至危险的安装行为，如使用塑胶扎带直接绑扎设备或安装件等，如果存在需要立即整改
5	检查设备所在环境是否洁净，如有灰尘、垃圾等，需及时清理
6	检查设备周围是否留有足够的空间

 

6.5  吊筋安装检查项

表6-5 吊筋安装检查项

序号	检查项目
1	检查设备安装到吊筋的位置是否与设计图纸一致
2	检查吊筋是否牢固
3	检查螺钉是否拧紧，限位螺钉是否拧到位
4	检查是否存在其他不当甚至危险的安装行为，如使用塑胶扎带直接绑扎设备或安装件等，如果存在需要立即整改
5	检查设备所在环境是否洁净，如有灰尘、垃圾等，需及时清理
6	检查设备周围是否留有足够的空间

 

6.6  线缆连接检查项

表6-6 线缆连接检查项

序号	检查项目
1	请根据手册中的线缆布放要求检查线缆连接情况
2	光纤链路光衰过高可能影响通信质量，造成链路光衰过高的原因有多种，常见的原因包括： ·     光纤端面被污染 ·     过度弯折光纤 ·     熔纤不规范 ·     未对熔纤处做应有的保护，例如未加装护纤盒 请使用光功率计检查各光纤链路的光衰值并记录在案。对于光衰过高的链路，请及时排查、整改 ·     当对端最小输出光功率的理论值减去本端最小接收光功率的理论值大于实际光衰值时，才能保证传输链路的有效性 ·     对于光模块最小输出光功率的理论值、最小接收光功率的理论值的介绍，请参见对应光模块的光模块手册或产品的硬件描述 ·     使用产品代码为SFP-XG-CPRI-IR-SM1310的光模块时，请确保FSW与pRRU之间的光链路衰减小于6.2dB

 

7 维护设备

 

7.1  更换光模块

 

更换光模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     拔出光模块上连接的光纤。光模块的光纤插口与光纤连接器互相配合形成卡接结构，从而防止光纤意外脱出。拔出光纤时请先解除卡接结构，避免粗暴操作损害光模块的光纤插口、光纤连接器和光纤。

(3)     如图7-1中①所示，将光模块的拉手向下扳至水平位置，如果在没有扳下金属拉手的情况下强行拔出光模块，将可能损坏弹片或光口内的卡扣。如图7-1中②所示，拉动拉手，将光模块沿水平方向拉出（如果拉出力与水平直线方向存在角度，会导致光模块很难拔出，甚至损坏光模块或光口），拉出时请均匀用力，避免损坏拉手。

图7-1 拆卸光模块示意图

 

(4)     光模块拆卸下来之后，为了更好的保护光模块，请将其放置在防静电的工作台上或者放入防静电袋中。

(5)     安装新的光模块，具体介绍请参见4 安装可插拔模块。

7.2  更换光电混合缆

(1)     将光电混合缆pRRU端的RJ-45型电源连接器从pRRU的PoE++接口拔出，将LC光纤连接器从SFP+接口的光模块中拔出。

图7-2 将电源连接器和LC光纤拔出

 

(2)     将光电混合缆FSW端的RJ-45型电源连接器从FSW的RJ-45供电接口拔出，将LC光纤连接器从SFP+接口的光模块中拔出。

(3)     安装新的光电混合缆，具体介绍请参见5.1  连接光电混合线缆。