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02-安装设备
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设备机箱盖的一个安装螺钉上封有防拆封条，在对设备进行安装和维护时请保持该封条完好，否则，由于擅自操作导致设备无法维护，将由用户本人负责。
本章主要包含以下内容：
您已经仔细阅读“01-安装前准备”内容。
“01-安装前准备”章节中所述的要求已经满足。
设备安装到工作台时，请不要在设备上面放置重物，以免压坏设备和降低散热效率。
没有19英寸标准机柜的情况下，常用到的方法就是将设备安放到防静电工作台上。
(1) 小心的将设备倒置。用干净的软布清洁机箱底板上的圆形压印区域，确保没有油污或灰尘吸附。
(2) 将六个垫脚分别从粘贴纸上取下，粘贴到机箱底板上的六个圆形压印区域内。
(3) 将设备正置，放在工作台上，六个脚垫应同时与工作台面稳固接触。
图2-2 安装设备到工作台
安装设备到机柜时需要配合使用挂耳、滑道及滑道导轨，才能将设备稳定的安装到机柜上。
图2-3 安装设备到19英寸机柜的过程示意图
如果机柜上带有托盘，还可以通过挂耳与托盘相配合的方式进行安装。具体做法是：将设备放置在托盘上，根据实际情况和挂耳的安装位置，沿机柜移动设备至合适的位置，然后进行固定。
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(1): 电源拉手 |
(2): 挂耳 |
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(3):走线架 |
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(1): 走线架 |
(2): 电源拉手 |
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(3): 挂耳 |
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将设备安装到19英寸机柜时对机柜的尺寸要求请参见表2-1。
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安装方式 |
机箱装配完成总深 |
前后方孔条间距要求 |
机柜深度要求 |
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挂耳安装在端口侧 |
· 宽440mm · 高88.1mm（2RU） · 装配完成后总深776mm ¡ 电源/风扇把手深度：26mm ¡ 机箱本体深度：660mm ¡ 挂耳深度：90mm |
518mm～923mm |
H3C推荐您选配深度不小于1000mm的机柜，并且要求： · 前方孔条到前门有不小于130mm空间 · 前方孔条到后门有不小于750mm空间 如果机柜深度不满足要求，可能由于走线空间不足影响机柜门的关闭 |
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挂耳安装在电源侧 |
· 宽440mm · 高88.1mm（2RU） · 装配完成后总深750mm ¡ 机箱本体深度：660mm ¡ 挂耳深度：90mm |
518mm～858mm |
设备提供3处接地点（主接地点、备用接地点1、备用接地点2，其中主接地点标有接地标识）。具体位置如图2-6所示。
在安装过程中，您可根据安装场景的需求，选择合适的安装位置。
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(1): 备用接地点2 |
(2): 电源侧挂耳安装位 |
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(3): 主接地点 |
(4): 端口侧挂耳安装位 |
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(5): 备用接地点1 |
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M4螺钉用于安装挂耳、滑道导轨到设备，推荐紧固力矩为12kgf•cm。
挂耳及滑道导轨的具体安装方法如下：
(1) 安装挂耳到机箱时，将挂耳的长边贴紧设备，挂耳的安装孔与机箱侧面的螺丝孔对齐，然后顺时针方向拧紧M4 x 8螺钉（标配），从而将挂耳固定到机箱。
¡ 当挂耳安装在端口侧时，挂耳安装示意图，如图2-7所示。
¡ 当挂耳安装在电源侧时，挂耳安装示意图，如图2-8所示。
(2) 根据挂耳安装位置和前后方孔条间距，确定配套的滑道导轨安装位置，如表2-2所示。
表2-2 根据挂耳安装位置和前后方孔条间距确定滑道导轨的安装位置
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挂耳安装位置 |
导轨安装位置 |
适用方孔条前后间距范围（mm） |
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挂耳安装在靠近端口侧，如图2-7所示 |
位置a |
675～923 |
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位置b |
611～858 |
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位置c |
546～793 |
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位置d |
518～728 |
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挂耳安装在靠近电源侧，如图2-8所示 |
位置e |
518～728 |
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位置f |
546～793 |
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位置g |
611～858 |
(3) 安装滑道导轨到机箱时，将滑道导轨贴近设备，使滑道导轨的安装孔与机箱侧面的螺丝孔对齐（滑道导轨安装如图2-8所示）。
(4) 顺时针方向拧紧M4 x 6螺钉（标配），从而将滑道导轨固定到机箱。
挂耳及滑道导轨的安装过程，以安装到设备一侧为示意，另一侧的安装类似，不再重复描述。
将挂耳安装在靠近端口侧时采用后面四个安装孔进行固定，将挂耳安装在靠近电源侧时采用前面四个安装孔进行固定。
· 设备支持三处接地点，即主接地点、备用接地点1、备用接地点2。主接地点、备接地点1均位于机箱右侧面板，备用接地点2位于机箱前面板。
· 主接地点有接地标识，备用接地点无接地标识。
· 请根据实际安装场景，选择合适的接地点。当挂耳安装在端口侧时，应选用靠近端口侧的接地点（即备用接地点）进行安装，当挂耳安装在靠近电源侧时，应选用靠近电源侧的接地点（即主接地点）进行安装。
· 当设备安装到机柜上时，位于机箱左侧面板的接地点可能会被挡住。因此当您选择通过这两个接地点进行接地时，需要先将接地线缆安装到设备侧面的接地点上，再将设备安装到19英寸机柜上。
· 通常情况下，推荐您通过设备左侧面板主接地点或备用接地点进行接地（设备随机附带的双孔端子接地线缆和接地螺钉适用于这两个接地点）。
· 若您确实需要通过备用接地点2进行接地，请自备接地线缆。
· 接地螺钉用于安装接地线缆到设备，推荐紧固力矩为20kgf•cm。
安装接地线缆到设备侧面板的主接地点与备用接地点方法类似。下面以安装接地线缆到设备主接地点为例进行介绍，具体步骤如下：
(1) 根据安装环境，确定采用设备上哪个接地点进行接地。
(2) 从包装袋中取出随机附带的接地线缆及接地螺钉（适用于设备右侧面板的主接地点和备用接地点）。
(3) 将两个接地螺钉穿过接地线缆的双孔端子，安装到选定接地点的对应螺孔上，并用螺丝刀拧紧（如图2-9所示）。
备用接地点2安装步骤如下：
将接地螺钉穿过接地线缆的单孔端子（接地线缆请用户自备），安装到备用接地点2对应螺孔上，并用螺丝刀拧紧（如图2-10所示）。
安装设备到机柜前，需要先在机柜方孔条上安装用于固定挂耳和滑道的浮动螺母，并将滑道安装到机柜方孔条上。具体步骤如下：
(1) 根据规划好的设备在机柜上的安装位置，确定对应滑道在机柜上的安装位置。
(2) 将浮动螺母（用户自备）安装到滑道对应安装位的方孔条的方孔上。
(3) 如图2-11所示，将滑道两端的安装孔位与机柜对应侧的后方孔条方孔对齐，并用M6螺钉（与浮动螺母配套）配合浮动螺母将滑道固定到机柜上（用户自备M6螺钉与浮动螺母，M6螺钉推荐紧固力矩为30kgf•cm）。
(4) 用类似方法安装另一侧滑道（两侧滑道高度须保持一致，以保证滑道能滑入导轨）。
(1) 请操作者佩戴防静电腕带。需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。
(2) 检查并确保挂耳及滑道导轨已固定在设备的两侧，具体安装方法请参见2.4.2 安装挂耳、滑道导轨、接地线缆到设备。
(3) 检查并确保滑道已固定在设备安装位的后方孔条上，具体安装方法请参见2.4.3 安装滑道到机柜。
(4) 将浮动螺母（用户自备）安装到设备安装位前方孔条的方孔上，注意与滑道保持水平。
(5) 一位安装人员用手托住设备的底部，调整机箱方位，使机箱两侧的导轨正对机柜内侧方孔条上的滑道，然后水平缓慢的推动设备，使两边的滑道平稳地滑入导轨，直到机箱挂耳紧贴机柜前方孔条。
为保证设备安装后的稳定性，要求滑道的头部最少露出滑道导轨30mm。
(6) 另一位安装人员用M6螺钉（与浮动螺母配套，M6螺钉需要用户自备，表面经过防锈处理）将设备通过挂耳固定在机架上，保证位置水平并牢固。
M6螺钉推荐紧固力矩为30kgf•cm。
· 设备地线的正确连接是设备防雷、防干扰的重要保障，所以用户在安装和使用设备时，必须首先正确连接好保护地线。
· 本节图示中接地端子位置仅供参考，请根据设备实际情况进行连接。
设备的电源输入端，接有噪声滤波器，其中心地与机箱直接相连，称作机壳地（即保护地），此机壳地必须良好接地，以使感应电、泄漏电能够安全流入大地，并提高整机的抗电磁干扰的能力。
如图2-14所示，接地线缆的具体连接步骤如下：
(1) 将随机附带的黄绿双色保护地线一端接至设备的接地点上，具体步骤请参见2. 安装接地线缆到设备。
(2) 将接地线缆的另一端（OT端子）套在接地排的接地柱上，用六角螺母将接地线缆紧固在接地柱上。
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(1): 六角螺母 |
(2): 接地线缆OT端子 |
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(3): 接地柱 |
(4): 接地排 |
消防水管和大楼的避雷针接地都不是正确的接地选项，设备的接地线缆应该连接到机房的工程接地。
请使用设备随机提供的保护地线连接设备到机房的接地排，否则不能保证接地效果，容易导致设备损坏。
采用此接地方式时，请确保机柜已良好接地。
如图2-15所示，接地线缆的具体连接步骤如下：
(1) 将随机附带的黄绿双色保护接地线缆一端接至设备的接地点上，具体步骤请参见2. 安装接地线缆到设备。
(2) 将接地线缆的另一端（OT端子）连接到机柜上的指定接地处。
当设备附近有泥地并且允许埋设接地体时，可以采用长度不小于0.5m的角钢或钢管，直接打入地下完成接地。此时，设备的黄绿双色保护接地电缆应和角钢（或钢管）采用电焊连接，焊接点应进行防腐处理。
图2-16 埋设接地体接地方式
设备上有两个风扇模块插槽，为了保证设备的正常散热，需注意如下事项：
· 设备出厂时风扇插槽均为空，为保证设备的正常散热，用户必须满配风扇模块，否则禁止设备上电运行。
· 设备运行过程中，必须确保所有可插拔模块插槽不能为空，请务必安装相应的模块或假面板。
· 设备运行过程中，如果一个风扇模块出现故障，请及时进行更换，且更换前需保持故障风扇模块在位，如果两个风扇模块均出现故障，则必须在1分钟内完成故障风扇模块的更换安装。
风扇支持读取电子标签信息。
· 为了避免损坏风扇和背板的连接器端子，在风扇插入过程中动作要缓慢，如果插入过程阻力较大或风扇模块位置出现偏斜，必须先拔出风扇模块，然后重新插入。
· 可选配的风扇模块和规格请参见附录C。
(1) 请操作者佩戴防静电腕带。需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。
(2) 从风扇模块包装盒中取出风扇模块。
(3) 操作者正对设备的风扇插槽，将风扇模块TOP标识朝向上方，用一只手捏住风扇模块把手，另一只手托住风扇模块底部，将风扇模块沿着插槽导轨水平插入，直到风扇模块完全进入插槽，并且与内部模块连接器端子接触良好（如图2-17所示）。
· 在设备运行状态下更换风扇模块时，请注意用电安全。
· 在设备运行状态下更换风扇模块时，请不要接触转动中的风扇，避免被旋转中的风扇划伤。
· 在风扇停止转动后，建议不要碰触风扇扇叶和旋转轴，以免损害风扇的动平衡，导致风扇运转时噪音加大。
为了更好的保护风扇模块，应将拆卸下来的风扇模块放到防静电袋中。
(1) 请操作者佩戴防静电腕带。需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。
(2) 操作者正对设备的风扇模块插槽，用一只手捏紧风扇模块的把手，将风扇模块拉出来一部分；用另一只手托住风扇模块底部，同时沿着插槽导轨水平缓慢地向外拉出风扇模块。（如图2-18所示）
(3) 将拆卸下来的风扇模块放到防静电袋中。
设备上有四个电源模块插槽，出厂时均未安装电源模块，其中PWR1为空，其他电源插槽上安装了假面板。用户可根据需要为设备选配电源模块。可选配的电源模块和规格请参见附录C。
电源的安装和拆卸包括：电源模块的安装和拆卸、电源线的安装和拆卸。安装上电和断电拆卸过程应严格按照图2-19和图2-20顺序进行，否则可能会对设备造成损坏或对人身造成伤害。
每个电源模块必须单独配置一个断路器。
· 交、直流电源模块不允许混插。
· 可选配的电源模块和规格请参见附录C。
电源模块的具体安装步骤如下：
(1) 请操作者佩戴防静电腕带。需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。
(2) 从电源模块包装盒中取出电源模块，确认电源模块的型号与所需一致。
(3) 选择安装电源模块的电源模块插槽，操作者正对受电设备的电源模块插槽。
(4) 保证电源模块上下方向正确（电源模块插入时，请保证电源模块上文字为正向，如果上下倒置，安装过程中将受到防反插的结构限制，不能顺利插入），用一只手握住电源模块上的拉手，另一只手托住电源模块底部，将电源模块沿着电源模块插槽导轨水平插入，直到电源模块完全进入插槽。
· 插入电源模块的过程中，可以借助轻微的惯性将其插入机箱，从而保证电源后端与背板插口接触良好。
· 为了避免损坏或弯曲电源端子，在插入过程中，如果位置没有对正，请先将电源模块拉出，调整位置后，然后再重新插入。
· 若准备安装电源模块的电源槽位上有电源假面板，请先拆卸电源假面板。拆卸过程如图2-22所示。
设备采用1+1、1+2、1+3冗余备份方式进行供电时，拆卸设备上的一个、两个或三个电源模块不会影响整机系统的正常运行。
电源模块的具体拆卸步骤如下：
(1) 请操作者佩戴防静电腕带。需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。
(2) 取下电源模块上的电源线（需要注意的是：直流电源线插头带有锁扣，拆卸时需要先捏紧直流电源线插头、使锁扣松开，然后将插头向外拔出）。
(3) 操作者正对受电设备上要拆卸的电源模块，一只手握住电源模块上的拉手，用拇指向右掰动锁闩，同时向外拉动电源模块，将模块拉出来一部分后，用另一只手托住电源模块底部，将电源模块缓慢拉出。
· 为了更好的保护电源模块，应将拆卸下来的电源模块放到防静电袋中。
· 为了保证设备良好的通风散热，若电源模块拆卸完成后无须安装新的电源模块，请及时安装假面板，如图2-24所示。
请确保每路电源输入有独立的断路器。连接电源线时，请确保断路器处于断开状态。
(1) 将电源模块附带的交流电源线带插孔的一端插到电源模块的交流输入插口上。
(2) 用可拆卸式扎带将交流电源线固定到电源模块的拉手处，以防止电源线脱落，如图2-25所示。
(3) 将交流电源线的另一端插到外置交流供电系统的插座上。
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(1): 可拆卸式扎带 |
(2): 拉紧可拆卸式扎带，将电源线固定到电源模块的拉手处 |
(1) 保证直流电源线插头上下方向正确（如果上下倒置，安装过程将受到电源模块直流输入插口和电源线插头特殊设计的结构限制，不能顺利进行），并将其插入到电源模块直流输入插口上，如图2-26所示。
(2) 用可拆卸式扎带将直流电源线捆绑到电源模块的拉手处，以防电源线脱落（捆绑方式与交流线相同，可参见图2-25）。
(3) 将直流电源线另一端与外置直流供电系统相连。
设备提供四个扩展卡插槽，出厂均未安装扩展卡，其中SLOT 1为空，其他扩展卡插槽安装了假面板。用户可根据需要为设备选配扩展卡。可选配的扩展卡型号及其介绍请参见附录C。
安装或拆卸扩展卡时，应注意如下事项：
· 请不要用手直接触摸扩展卡表面元件。
· 在操作过程中，请不要用力过猛。
· 扩展卡不支持热插拔。
· 设备目前仅SLOT 1槽位和SLOT 2槽位支持安装扩展卡，SLOT 3槽位和SLOT 4槽位为预留槽位。
· 可选配的扩展卡和规格请参见附录C。
(1) 请操作者佩戴防静电腕带。需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。
(2) 若设备的扩展卡插槽带有假面板，安装扩展卡之前请先将假面板拆除。扩展卡的假面板拆卸方式如图2-27所示，用食指和拇指扣住假面板上的两个圆孔，向右用力按压左边圆孔内的金属弹片，然后沿插槽导轨向外拉出假面板。
(3) 将待安装的扩展卡从包装袋中取出。
(4) 按压锁闩使扳手弹出。
(5) 如图2-29所示。按照①所示方向，将扩展卡沿着插槽导轨水平缓慢地推进扩展卡插槽，按照②所示方向，将扳手用力向内扣合，此时锁闩自动卡住扳手。
图2-28 硬件加速模块扩展卡外观图
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(1): 扳手 |
(2): 锁闩 |
(1) 在拆卸扩展卡前，请您准备一个防静电袋，用于放置拆卸下的扩展卡。
(2) 请操作者佩戴防静电腕带。需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。
(3) 如图2-30所示，按照①所示方向按压锁闩使扳手弹出，按照②所示方向拉动扳手，按照③所示方向，水平缓慢地取出接口模块扩展卡。
· 请您妥善保存拆卸下的假面板以备将来使用。
· 若扩展卡拆卸完成后无须安装新的扩展卡，请及时安装假面板，以防止灰尘进入，并保证设备的正常通风。
· 网口避雷器只针对100M/1000M电接口（采用RJ-45连接器）的以太网口。
· 网口避雷器不随机提供，用户可以根据实际需要自行选购。
设备在机房中使用时，若有出户网线连接设备的情况，请在该信号线连接设备网口前先串接网口避雷器，以避免设备因雷击而损坏。
(1) 撕开双面胶贴（用户自备）的一面保护纸，将双面胶贴粘在网口避雷器的外壳上；撕开双面胶贴的另一面保护纸，将网口避雷器粘贴在设备的机壳上。网口避雷器粘贴位置应尽量接近设备的接地端子。
(2) 根据设备接地端子的距离，剪短网口避雷器的地线，并将地线牢固地拧紧在设备的接地端子上，需确认此时设备的接地端子已正确接地。
(3) 用万用表测量避雷器地线是否与设备接地端子及机壳接触良好，用万用表量一下电阻接近0欧姆，轻轻拉一下线，牢固即可。
(4) 按照网口避雷器说明书上的描述，出户网线接网口避雷器的Surge端，接到设备网口上的转接电缆接网口避雷器的Protect端，同时观察接口模块指示灯显示是否正常。
图2-31 安装网口避雷器
网口避雷器的相关技术参数及安装维护说明请参见网口避雷器自带的相关资料。
实际安装中的如下几种情况，会影响网口避雷器的性能，请予以重视：
网口避雷器安装方向接反。实际操作中应为“IN”接外线电缆，“OUT”接设备网口。
网口避雷器接地不良。安装避雷器的地线时，地线应尽量短，以保证其与设备接地端子的良好接触，连接完成后，请用万用表确认。
网口避雷器安装不完全。当无线控制器与其它设备对接的电缆出户网口有多个时，需要给所有的电缆出户网口安装避雷器，以起到防护作用。
· 交流电源避雷器（防雷接线排）不随机提供，用户可根据实际需要自行选购。
· 交流电源避雷器的相关技术参数及安装维护说明请参见交流电源避雷器自带的相关资料。
当交流电源线从户外引入，直接接到设备的交流电源输入口时，交流电源输入口应采用外接防雷接线排的方式来防止设备遭受雷击。防雷接线排可以用线扣和螺钉固定在机柜、工作台或者机房的墙壁上。使用时交流电先进入防雷接线排，经防雷接线排后再进入设备。
在设备安装过程中，每次加电前均要进行安装检查，检查事项如下：
检查设备周围是否留有足够的散热空间，机柜是否稳固；
检查保护接地线缆是否连接正确；
检查选用电源与设备的标识电源是否一致；
检查电源输入电缆连接关系是否正确；
检查接口线缆是否都在室内走线，无户外走线现象；若有户外走线情况，请检查是否进行了交流电源防雷插排的连接。
不同款型规格的资料略有差异, 详细信息请向具体销售和400咨询。H3C保留在没有任何通知或提示的情况下对资料内容进行修改的权利!
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