目  录

1 安装流程

2 安装前的准备

2.1 安全注意事项

2.1.1 通用安全注意事项

2.1.2 电气安全注意事项

2.1.3 激光安全注意事项

2.1.4 搬运安全注意事项

2.1.5 防静电注意事项

2.1.6 高空作业注意事项

2.2 安装场所要求

2.2.1 温/湿度要求

2.2.2 灰尘及有害气体要求

2.2.3 通风散热要求

2.2.4 机柜/墙壁要求

2.2.5 防电磁干扰要求

2.2.6 防雷击要求

2.3 线缆布放要求

2.3.1 线缆布放一般要求

2.3.2 线缆走道（或槽道）要求

2.3.3 光电混合缆布放要求

2.3.4 光纤及尾纤布放要求

2.3.5 网线布放要求

2.3.6 电源线布放要求

2.3.7 同轴电缆布放要求

2.3.8 走线管布放要求

2.3.9 接地线布放要求

2.3.10 GNSS天线布放要求

2.4 安装工具

2.5 安装附件

3 设备的安装

3.1 安装方式简介

3.2 安装设备到19英寸机柜

3.3 安装设备到墙壁

3.4 连接接地线

4 安装可插拔模块

4.1 安装风扇模块

4.2 安装电源模块

4.2.2 安装交流电源模块

4.2.3 安装直流电源模块

4.2.4 拆卸电源槽位假面板（可选）

4.3 安装NR主控基带模块

4.4 安装光模块

5 连接线缆

5.1 线缆防水

5.2 连接电源线

5.2.1 连接交流电源线

5.2.2 连接直流电源线

5.3 连接RJ-45串口线、双绞线

5.4 连接光纤

5.5 连接时钟信号转接线

6 安装天馈系统

6.1 天馈系统简介

6.2 安装GNSS天线

6.2.1 GNSS天线组件介绍

6.2.2 安装GNSS天线

6.3 安装天馈防雷器

6.3.1 天馈防雷器简介

6.3.2 安装基站设备侧天馈防雷器

6.3.3 安装GNSS天线侧天馈防雷器

6.3.4 连接天馈防雷器与接地线

7 安装完成后的检查

7.1 机柜安装检查项

7.2 壁挂安装检查项

7.3 电气连接检查项

7.4 线缆连接检查项

8 初次登录设备本地网管Web

8.1 对浏览器的要求

8.2 登录设备本地网管Web的限制和指导

8.3 初次登录设备的本地网管Web

8.4 退出设备的本地网管Web

9 维护设备

9.1 更换风扇模块

9.2 更换电源模块

9.2.1 更换交流电源模块

9.2.2 更换直流电源模块

9.3 更换NR主控基带模块

9.4 更换光模块

10 常见硬件故障处理

10.1 风扇模块故障处理

10.2 电源模块故障处理

10.3 NR主控基带模块故障处理

 

1 安装流程

设备安装流程如图1-1所示。

图1-1 设备安装流程

 

 

2 安装前的准备

2.1  安全注意事项

为了避免可能发生的事故，请在进行任何操作前，仔细阅读本章节的安全注意事项。手册中出现的说明、注意、警告，不能涵盖所有的安全预防，仅仅是在整个操作过程中的安全提示和补充。进行各种操作时，还应遵守所在地的安全规范。

不得试图单独进行设备内部的维护或调试，以避免突发或者其他非正常因素造成的伤害。

2.1.1  通用安全注意事项

·     仅允许有资格的专业人员或已接受培训的人员安装、操作和维护设备。

·     避免将设备放在不稳定的箱子或桌子上等，以防跌落对设备造成严重损害。

·     电气设备运行过程中设备表面可能会产生高温，请将设备安装在受限制接触区域。受限制区域的设备仅维修人员或受过培训的人员才可以接触，一般人员不可触碰，以防止烫伤。

·     应保持设备清洁、无尘，请勿将设备放置在潮湿的地方，不要用湿润的布料擦拭设备，避免让液体进入设备内部。

·     设备所在区域及其附近严禁存放易燃易爆等物品。

·     设备通常根据物料外包装箱的尺寸及标识要求，遵循上轻下重、上小下大原则，尽量居中交叉摆放，无明显偏斜。

2.1.2  电气安全注意事项

·     请仔细检查您的工作区域内是否存在潜在的危险，比如电源未接地、电源接地不可靠、地面潮湿等。

·     在安装、操作和维护设备前，请熟悉设备所在场所的紧急电源开关的位置，当发生意外时，请先切断电源开关。必要时，应立即拔掉设备的电源线。

·     设备要在正确的电压下才能正常工作，请确保工作电压同设备电源输入接口所标示的电压相符。

·     接通电源之前，如果设备需要接地，请确保设备已正确接地。

2.1.3  激光安全注意事项

·     设备属于1类激光设备。

·     光模块处于工作状态时，发出的光束具有很高的能量，请不要直视光模块或光纤出口，避免激光对眼睛造成伤害。

·     断开光纤后，请使用光纤帽保护光纤连接器，避免因灰尘过多而产生静电，导致光纤连接器损坏或影响其性能指标。

·     不使用光模块时，请盖上光模块防尘盖，避免因灰尘过多而产生静电，导致光模块损坏。

·     光接口未安装光模块时，需盖上防尘盖。

2.1.4  搬运安全注意事项

·     请确保在设备运输和拆卸包装的过程中做到轻抬轻放。

·     当设备从一个温度较低（摄氏零度以下）的地方搬运到温度较高的室内时，至少0.5小时后开箱，2小时后才能上电，否则会导致电子设备结露，造成损坏。

·     搬运或移动设备之前要拔掉所有的外部线缆。

·     长距离搬运时，请拆除设备上的各种可插拔组件（如电源模块、NR主控基带模块、光模块、天线等），并使用防静电袋分别独立包装，妥善运输。在设备运输前，应将设备出厂时提供的槽位假面板恢复原位，避免在运输途中掉入异物，造成设备内部损坏。短距离搬运时，请确保各种可插拔组件牢固的安装在设备上。

·     移动或抬起设备时，应托住设备底部边沿，禁止通过提拉设备内已安装的可插拔组件移动设备。

2.1.5  防静电注意事项

设备安装、操作和维护过程中，操作者需做好防静电措施，常用的防静电方式包括以下两种：

·     佩戴防静电手套

·     佩戴防静电腕带

防静电手套适用于设备的安装、操作和维护场景。

防静电腕带根据接头形态不同可分为鳄鱼夹式防静电腕带和插头式防静电腕带：

·     鳄鱼夹式的防静电腕带适用于以下场景：

¡     在机柜良好接地的前提下，将设备安装到19英寸机柜

¡     操作和维护已安装到机柜内的设备

·     插头式的防静电腕带适用于操作和维护带ESD插孔且已完成良好接地的设备。

 

防静电腕带使用方式如下：

(1)     将手伸进防静电腕带。

(2)     拉紧防静电腕带，并确认防静电腕带与皮肤接触良好。

(3)     将防静电腕带上的锁扣与接头线绳上的锁扣相扣合。

(4)     连接防静电接头。

¡     如图2-1所示，对于鳄鱼夹防静电腕带，将鳄鱼夹夹在设备所在的机柜上。

¡     如图2-2所示，对于插头式防静电腕带，将插头插入设备的ESD插孔中。

图2-1 佩戴鳄鱼夹式防静电腕带示意图

1: 防静电腕带	2: 锁扣	3: 鳄鱼夹

 

图2-2 佩戴插头式防静电腕带示意图

1: 防静电腕带	2: 锁扣
3: ESD插头	4: ESD插孔

 

2.1.6  高空作业注意事项

·     高空作业必须符合国家相关高空作业的工作规范要求。

·     高空作业者必须经过身体检查和安全技术培训，经考试合格后才可进行高空作业。

·     高空作业前应检查所有作业设备的状态是否良好，包括所需机械、工具等。

·     高空作业者应做好安全防护工作，佩戴头盔及安全带。

·     高空作业时，注意防止物体坠落。

·     寒冷地区，高空作业者应提前穿戴御寒服饰。

·     外高空作业要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止作业。此外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（38℃以上）和低温（－10℃以下）等条件下都不适合外高空作业。

·     高空作业者出现身体不适症状时须停止高空作业。

·     作业过程中如需使用梯子，应注意以下事项：

¡     在使用梯子前，应确认梯子牢固没有损坏，使用时严禁超重。

¡     梯子倾斜超过5m，直立双脚梯超过3m，及危险环境进行作业时，需有人扶着梯子或做好其他安全措施，A字型梯子使用时应完全展开。

¡     梯子的倾斜度以梯子与地面的夹角小于等于75°为宜，可用角尺或使用手臂测量。使用梯子时应将宽的梯脚朝下或在梯子的底部采用保护措施，以防滑倒。

¡     梯子应放在稳固的位置，切勿将梯子放在纸箱、石头等易倾倒或滑动的物体上。

¡     在倾斜的梯子上倾斜身体作业时，不得将重心偏离出梯架的边沿。爬梯子时最高高度应不超过最后四个横挡，若要爬上屋顶，梯子的长度应超出靠爬梯的屋檐至少1m。

2.2  安装场所要求

为保证设备正常工作和延长使用寿命，安装场所应满足下列要求。

2.2.1  温/湿度要求

设备所在场所需维持一定的温度和湿度：

·     若设备所在场所长期相对湿度过高，易造成绝缘材料绝缘不良甚至漏电，有时也易发生材料机械性能变化、金属部件锈蚀等现象；

·     若设备所在场所长期相对湿度过低，绝缘垫片会干缩并且容易引起紧固螺丝松动，在干燥的气候环境下，还容易产生静电，危害设备上的电路；

·     温度过高则危害更大，长期的高温将加速绝缘材料的老化过程，使设备的可靠性大大降低，严重影响其使用寿命。

设备的具体温/湿度要求，请参见产品硬件描述。

2.2.2  灰尘及有害气体要求

灰尘对设备的运行安全是一大危害。室内灰尘落在机体上会造成静电吸附，使金属接插件或金属接点接触不良。尤其是在室内相对湿度偏低的情况下，更易造成静电吸附，不但会影响设备寿命，而且容易造成通信故障。对机房内灰尘含量及粒径要求见表2-1。

表2-1 机房灰尘含量要求

机械活性物质	单位	含量
灰尘粒子	粒/m³	≤17600000
注：灰尘粒子直径≥0.5μm

 

除灰尘外，设备机房对空气中所含的盐、酸、硫化物也有严格的要求。这些有害气体会加速金属的腐蚀和某些部件的老化过程。机房内应防止有害气体如SO₂、H₂S、NH₃、Cl₂、NO2等的侵入，其具体限制值见表2-2。

表2-2 机房有害气体限值

气体	平均值（mg/m3）	最大值（mg/m3）
二氧化硫SO2	0.3	1.0
硫化氢H2S	0.1	0.5
氯气Cl2	0.1	0.3
氯化氢HCI	0.1	0.5
氟化氢HF	0.01	0.03
氨气NH3	1.0	3.0
臭氧O3	0.05	0.1
氮氧化物NOX	0.5	1.0

 

 

2.2.3  通风散热要求

·     确认设备进风口与出风口至少留出60mm的散热空间，以利于设备的散热。

·     确认安装场所自身有良好的通风散热系统。

·     确认安装场所的冷、热通道的布局，以保证进入设备的气流方向是从冷的一边到热的一边。

·     确认上下设备间的气流方向，避免下层设备排出的热风再进入上层设备。

设备散热系统的介绍，请参见产品硬件描述。

2.2.4  机柜/墙壁要求

·     确认机柜/墙壁足够牢固，如能够支撑设备及其安装附件的重量的4倍。

·     确认墙壁尺寸满足安装要求。

·     当有两个以上设备需要安装时，所有设备应在同一水平（或垂直）线上，设备间距便于日常操作维护，并且需要预留足够空间便于后期系统扩容。

·     确认机柜尺寸满足安装要求，具体如表2-3所示。

表2-3 机柜尺寸要求

安装方式	设备尺寸	机柜要求
挂耳	·     宽：440mm ·     高：88mm ·     深：333mm	H3C推荐您选配深度不小于600mm的机柜，并且要求： ·     前方孔条到前门有不小于100mm空间 ·     前方孔条到后门有不小于338mm空间（存在后走线情况时，前方孔条到后门应预留更大的走线空间） 如果不满足要求，可能由于走线空间不足影响机柜门的关闭

 

·     安装设备到墙壁时，为便于维护，设备前面板前800mm内不能有遮挡物，设备后面板20mm内不能有遮挡物，设备左右两侧60mm内不能有遮挡物。

·     确认机柜已良好接地。

2.2.5  防电磁干扰要求

设备在使用中可能受到来自系统外部的干扰，这些干扰通过电容耦合、电感耦合、电磁波辐射、公共阻抗（包括接地系统）耦合和导线（电源线、信号线和输出线等）的传导方式对设备产生影响。为此应注意：

·     交流供电系统为TN系统，交流电源插座应采用有保护地线（PE）的单相三线电源插座，使设备上滤波电路能有效的滤除电网干扰。

·     设备工作地点应远离强功率无线电发射台、雷达发射台、高频大电流设备。

·     必要时采取电磁屏蔽的方法，如接口电缆采用屏蔽电缆。

2.2.6  防雷击要求

1. 设备防雷击要求

·     保证安装环境、供电系统以及设备的良好接地。

·     对于雷电多发地区，可以考虑在电源的输入前端加入电源防雷器，这样可以大大增强电源的抗雷击能力。

·     接口电缆存在户外走线情况时，为防止因雷电产生的过电压、过电流将设备信号口损坏，请为接口电缆加装防雷器，防雷器的接地线应靠近馈窗接地。

2. GNSS天线防雷击要求

GNSS（Global Navigation Satellite System，全球导航卫星系统）天线通过馈线与设备连接时：

·     要保证GNSS天线位于避雷针45°保护范围内，GNSS天线不应是区域内的最高点。

·     GNSS天线馈线的屏蔽层应分别在天线处、离塔（杆）处以及机房入口处外侧就近接地。如果机房入口与塔（杆）之间距离小于2m，可以取消离塔（杆）处的馈线接地。

·     GNSS天线馈线必须要做接地处理，馈线的接地点应尽量靠近天线。在位置满足要求的情况下，GNSS馈线长度要求尽量短。

·     GNSS室内馈线应加装同轴防雷器保护，同轴防雷器独立安装时，其接地线应接到馈窗接地汇流排。当馈线室外绝缘安装时，同轴防雷器的接地线也可接到室内接地汇集线或总接地汇流排。

·     GNSS天线馈线的接地必须做防水处理。

 

2.3  线缆布放要求

2.3.1  线缆布放一般要求

·     信号线、控制线应尽量避免与强电高压管道和消防管道一起布放走线，确保无强电、强磁的干扰。当同轴电缆、网线等线缆与电源线平行敷设时，应满足表2-4所示要求。

表2-4 线缆平行敷设时的隔离要求

条件	最小净距
电源线与同轴电缆平行敷设	·     130mm ·     当同轴电缆采用屏蔽电缆时，最小净距离可以适当减小，并应符合设计要求
有一方在接地的金属槽道或钢管中	·     70mm ·     当同轴电缆采用屏蔽电缆时，最小净距离可以适当减小，并应符合设计要求
双方均在接地的金属槽道或钢管中	·     双方都在接地的金属槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm ·     当同轴电缆采用屏蔽电缆时，最小净距离可以适当减小，并应符合设计要求

 

·     线缆应沿走线架或线槽进行布放，走向应清晰、平直，不得交叉和空中飞线。线缆经过白墙时要穿走线管。

·     线缆需进行绑扎或采用专用的线缆卡具固定，绑扎固定间隔保持一致，且符合要求。多余线扣应剪除，所有线扣应齐根剪平不拉尖。预留的缆线应整齐盘放并固定好，不影响其他设备和器件的正常操作。需要绑扎的线缆和走线管的绑扎间距应满足表2-5所示要求。

表2-5 线缆的绑扎间距要求

条件	≤1/2″线径	>1/2″线径
水平布放时	≤1.0m	≤1.5m
垂直布放时	≤0.8m	≤1.0m

 

·     线缆应平直、整齐，并避免凹凸不平和急剧弯曲现象。需要弯曲布放时，弯曲角应保持圆滑均匀，其曲率半径应满足相应线缆的指标要求。

¡     同轴电缆的曲率半径必须满足表2-6所示要求。

表2-6 同轴电缆的曲率半径要求

电缆俗称	7/8"（普通）	7/8"（超柔）	1/2"（普通）	1/2"（超柔）
馈线型号	22mm	21mm	12mm	9mm
一次最小曲率半径	240mm	170mm	140mm	60mm
二次最小曲率半径	500mm	260mm	250mm	110mm

 

¡     光缆的曲率半径应符合要求，静态曲率半径大于等于10倍光缆外径，动态曲率半径大于等于20倍光缆外径，尾纤盘放曲率半径大于等于80mm。

¡     馈电光缆的曲率半径应大于等于15倍馈电光缆直径。

¡     超5类网线的曲率半径应大于30mm，CAT6A网线的曲率半径应大于50mm。

¡     光电混合缆的曲率半径应大于等于10倍光电混合缆外径，1.5方的光电混合缆曲率半径大于等于90mm。

¡     光纤的曲率半径应大于等于100mm。

¡     电源线的曲率半径应大于50mm（或不小于线缆外径的20倍）。

¡     接地线的曲率半径应大于0.13m。

·     线缆应采用阻燃或耐火材料，外表面应干净、清洁、无施工记号，无明显的折、拧现象，并避免强行拉伸，线缆的护套绝缘层无破损及划伤，馈管无裸露铜皮。

·     工作在室外或潮湿环境中的设备与线缆或天线与线缆或线缆与线缆之间的所有连接接头处必须采取防水措施。

·     当线缆接入室外设备时，线缆外径应与防水堵头孔内径相匹配。未使用的接头均应拧紧堵头或采用防水胶带将接头连接器端部密封，防止漏水。

·     室外线缆进入室内前必须做防水弯。波纹管防水弯底部必须剪切一个滴水口，以防止雨水沿馈线进入室内，入线口、孔必须用防水材料密封。折弯时应满足曲率半径要求，以避免影响驻波比等指标。

·     机房各进线孔洞（含走线管孔洞）在安装完成后均应用防火材料封堵。室内电缆走道穿越墙洞或楼板时，孔洞四周应加装保护框。馈线窗的防水密封处理应符合工程设计及相关规范的密封要求。

·     对于含有金属材质的线缆，在进入机房前应有良好的屏蔽接地措施，如采用屏蔽线缆或穿钢管方式敷设时，金属屏蔽层两端应可靠接地。

·     各种线缆应连接正确，线缆两端应有明确、清晰的标签，接头制作规范，无松动。

2.3.2  线缆走道（或槽道）要求

·     线缆走道（或槽道）的组装应平直，无明显扭曲和歪斜，沿墙水平电缆走道应与地面平行，沿墙垂直电缆走道应与地面垂直。

·     线缆走道（或槽道）的侧旁支撑、终端加固角钢、吊挂、立柱等器件的安装应符合工程设计要求，牢固、端正、平直。

·     所有支撑加固用的膨胀螺栓余留长度应一致。

·     所有油漆铁件的漆色应一致，刷漆均匀，不留痕，不起泡。

·     线缆走道（或槽道）使用金属钢管或线槽时，接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。

2.3.3  光电混合缆布放要求

·     光电混合缆布放后，应有余量。交接间、设备间预留长度宜为0.5m～1.0m，工作区预留长度宜为10mm～30mm，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

·     光电混合缆在管道内和吊平顶内隐蔽走线位置绑扎的间距不应大于40cm；在管道开放处和明线布放时，绑扎的间距不应大于30cm。

·     对于不能在管道、走线井、吊顶、天花板内布放的光电混合缆，应考虑安装在走线架上或套用PVC管。

·     敷设好的光电混合缆不应被重物或其它重量较大的线缆叠压。

·     光纤冷接头或熔接的制作工艺满足设计、施工要求，光纤接头的链路损耗不高于1.2dB。

2.3.4  光纤及尾纤布放要求

·     光缆在槽道内应加套管或线槽保护，无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎。

·     光纤冷接头或熔接的制作工艺满足设计、施工要求，光纤接头的链路损耗不高于1.2dB。光纤熔纤后，应有保护措施，例如加装护纤盒。

·     机架内用扎带固定尾纤时不应过紧，尾纤在扎带环中可自由抽动。固定尾纤时，推荐在尾纤外面缠绕尼龙粘扣带后，再用扎带固定。

·     尾纤在机架外部布放应加套管保护，套管末端应固定或伸入机柜内部。尾纤保护套管两端应用绝缘胶带封扎，避免尾纤滑动被套管切口划伤。胶带颜色宜与套管颜色一致。

·     光接续盒应安装牢固可靠，密封良好，并易于维护操作。当采用的光缆带有金属铠装层或金属加强筋时，其应于接续盒处进行可靠接地。

·     敷设好的光缆或尾纤不应被重物或其它重量较大的线缆叠压。

·     过长尾纤应整齐盘绕于尾纤盒内或绕成圈后固定。

·     未用尾纤的接头应用保护套保护。

·     光缆加强芯应进行防雷接地。接地线规格应不小于16平方毫米。

2.3.5  网线布放要求

·     超五类及六类网线布放后，应有余量。交接间、设备间预留长度宜为0.5m～1.0m，工作区预留长度宜为10mm～30mm，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

·     超五类及六类网线应避免与强电、高压管道、消防管道等一起布放，确保无强电、强磁的干扰。

·     超五类及六类网线的绑扎，在管道内和吊平顶内隐蔽走线位置绑扎的间距不应大于40cm；在管道开放处和明线布放时，绑扎的间距不应大于30cm。超五类线及六类线必须用尼龙扎带牢固绑扎。

·     对于不能在管道、走线井、吊顶、天花板内布放的超五类线及六类线，应考虑安装在走线架上或套用PVC管。

·     超五类及六类网线设备端应留有一定空余长度并绑扎整齐固定，便于后期检修和做线缆接头。

·     超五类及六类网线的布放长度一般不应超过100米，如实际长度大于100米应修改设计，或采用一定的措施解决。

·     水晶头（RJ45）接头压制做工需满足设计、施工要求。

2.3.6  电源线布放要求

·     电源线必须根据设计要求穿铁管或PVC管后布放，铁管和PVC管的质量和规格应符合设计要求，管口应光滑，管内清洁、干燥，接头紧密，不得使用螺丝接头，穿入管内的电源线不得有接头。

·     直流电源线和交流电源线宜分开敷设，避免绑在同一线束内。

·     芯线间和芯线与地间的绝缘电阻应不小于1MΩ。

·     电源插座必须牢固固定，如需使用电源插板，电源插板需放置于不易触摸到的安全位置。插座插板必须通过3C认证。

·     电源线与电源分配柜接线端子连接，6平方毫米以上的电源线应采用铜鼻子与接线端子连接，并且用螺丝加固，接触良好。

·     电源线两端线鼻子的焊接（或压接）应牢固、端正、可靠，芯线在端子中不可摇动，电气接触良好。

·     电源线接线端子处应加热缩套管或缠绕至少两层绝缘胶带，不应将裸线和线鼻子鼻身露于外部。

·     电源线与设备及电池组的连接应可靠牢固，接线柱处应进行绝缘防护。

2.3.7  同轴电缆布放要求

·     同轴电缆所经过的线井应为电气管井，不得使用风管或水管管井。

·     同轴电缆应尽量在线井和吊顶内的线槽布放，走线美观，并按规定用扎带进行牢固固定，且不得与其他厂家的馈线及电线绑扎在一起。

·     同轴电缆的连接头必须牢固安装，接触良好，并做防水密封处理。

·     电缆头的规格型号必须与射频同轴电缆相吻合。

·     电缆冗余长度应适度，各层的开剥尺寸应与电缆头相适合。

·     电缆头的组装必须保证电缆头口面平整，无损伤、变形，各配件完整无损。电缆头与电缆的组合良好，内导体的焊接或插接应牢固可靠，电气性能良好。

·     芯线为焊接式的电缆头，焊接质量应牢固端正，焊点光滑，无虚焊、无气泡，不损伤电缆绝缘层。焊剂宜用松香酒精溶液，严禁使用焊油。

·     芯线为插接式的电缆头，组装前应将电缆芯线（或铜管）和电缆头芯子的接触面清洁干净，并涂防氧化剂后再进行组装。

·     电缆施工时应注意端头的保护，不能进水、受潮；暴露在室外的端头必须用防水胶带进行防水处理；已受潮、进水的端头应锯掉。

2.3.8  走线管布放要求

·     对于不在机房、线井和天花吊顶中布放的射频同轴电缆，应套用PVC走线管。要求所有走线管布放整齐、美观，其转弯处要使用转弯接头连接。

·     走线管应尽量靠墙布放，并用线码或馈线夹进行牢固固定，其固定间距应能保证走线不出现交叉和空中飞线的现象。固定间距参考上文的统一要求。

·     若走线管无法靠墙布放（如地下停车场），馈线走线管可与其他线管一起走线，并用扎带与其他线管固定。

2.3.9  接地线布放要求

·     电源地线和保护地线与交流中线应分开敷设，不能相碰，更不能合用。交流中线应在电力室单独接地。

·     接地线如遇穿墙走线，穿墙部分必须加套PVC管或波纹管加以保护，穿墙孔/口必须用防火泥加以密封。

·     机房接地母线宜用紫铜带或铜编织带，每隔1米左右和电缆走道固定一处。

·     接地线应连接至大楼综合接地排，走线槽已经与综合接地排相连的，可连接至走线槽。

·     接地线与地网连接时，严禁形成倒漏斗（即形成积水漏斗），漏斗方向必须朝下。

·     接地点的选择必须高于地网，馈线接地要求向着馈线下行方向，绝不允许向上。

·     室内设备保护地线禁止接至室外楼顶等高处避雷网带上。

·     馈线上的接地点直接用防水胶泥密封再用电工胶布包裹，接地排或地网上的接地点应作防水、防锈处理。

·     当接线端子与线料为不同材料时，其接触面应涂防氧化剂。

·     设备的保护地线应采用截面积不小于6平方毫米的接地线保护接地。接地位置应符合设计要求。

·     交流地、直流地、保护地和防雷地应分开。每个接地点要求接触良好，不得有松动现象，并作防氧防锈处理。

·     接地电阻应小于1Ω。

·     避雷针要求电气性能良好，接地良好。室外天线都应在避雷针的45°保护角之内。

·     由室外引入室内的馈线系统（含GNSS天线馈线）应进行防雷接地。室外接地点宜分A、B、C三点。其中：

¡     A点距室外馈线头25cm～30cm。

¡     B点在下塔拐弯前向上0.5m～1m处（当机房上没有铁塔，天线是固定在支撑杆时，要求馈线在由楼面拐弯下机房前实施B点接地）。

¡     C点馈线防水弯之前，禁止在馈线拐弯的弧度上做接地，当馈线长度超过60m时，应在中间部位增加一处接地。

2.3.10  GNSS天线布放要求

·     GNSS天线和防雷器安装在楼顶时，因女儿墙上雷击串扰较高，不建议安装在女儿墙上。

·     GNSS天线应注意避免放置于基站射频天线主瓣的近距离辐射区域，禁止位于微波天线的微波信号下方、高压电缆的下方以及电视发射塔的强辐射下。以周边没有大功率的发射设备，没有同频干扰或强电磁干扰为最佳安装位置。

·     GNSS天线周围应无遮挡。如果周围存在高大建筑物或山峰等遮挡物体，应保证在朝南方向且天线顶部与遮挡物顶部任意连线与天线垂直向上的中轴线之间夹角不小于60°。天线安装位置应高于其附近金属物，与附近金属物水平距离大于等于1.5米。天线必须垂直安装，垂直度各向偏差不得超过1°。天线与WIFI的天线安装间距应大于3米。

2.4  安装工具

 

图2-3 安装工具示意图

 

2.5  安装附件

表2-7 安装附件介绍

安装附件	示意图	配置情况	说明
挂耳及M4螺钉		标配	·     用于固定设备到机柜或墙壁 ·     用于接地
设备接地线		标配	用于设备和防雷器的接地，标配的接地线长度为3米 请依据实际情况，准备足够数量的防雷器接地线
防雷器接地线		用户自备
交流电源线		随交流电源模块发货	长度为3米
直流电源线		随直流电源模块发货	长度为3米
RG8电缆		选配	存在2种型号的RG8电缆可供选配： ·     CAB-RF-2.0m-SMAJ-SMAJ：适用于BBU通过RG8电缆连接SMA型母头功分器的场景，该线缆两端均为SMA公头 ·     CAB-RF-3.0m-SMAJ-NK：适用于BBU通过RG8电缆连接天馈防雷器或N型公头功分器的场景，该线缆一端为SMA公头，另一端为N型母头 ·     CAB-RF-3.0m-SMAJ-NJ：适用于BBU通过RG8电缆连接N型母头功分器的场景，该线缆一端为SMA公头，另一端为N型公头
天馈防雷器		选配 产品代码：ALA-2600M-N	用于天馈系统的防雷，具体规格请参见表2-8 请依据实际情况，准备足够数量的天馈防雷器
GNSS天线		选配 产品代码：SL10879B	支持北斗和GPS两种时钟信号，为设备提供准确的时钟，具体规格请参见表2-9
膨胀螺钉		用户自备	用于壁挂安装设备 请至少准备4颗M6*60 mm的膨胀螺钉
M6螺钉及浮动螺母		用户自备	用于固定挂耳到机柜方孔条 请至少准备4套M6螺钉及浮动螺母

 

表2-8 天馈防雷器规格

项目	描述
额定工作电压	5V DC
最大持续运行电压	6V DC
额定工作电流	4A DC
串联电阻	0.5W±20%
绝缘电阻	≥1KW
传输频率	1.2～2.6GHz
交流耐受能力	0.25A（1s，5 times）
冲击耐受能力	·     4kV，1.2/50μs ·     2kA，8/20μs(10 times)
标称放电电流	20kA（8/20μs）
最大放电电流	25kA（8/20μs）
电压保护水平	·     ≤15V（8/20μs，20kA） ·     ≤20V（1.2/50μs，4kA）
SPD类型	1类
持续功率输入RF	≤100W
过载故障模式	Mode 3
电压驻波比	≤1.12
插入损耗	≤0.2dB
端口特性阻抗	50W
端口型号	N（F/M）
防水等级	IP67
最大重量	300g
工作温度	-40℃～+70℃
存储温度	-40℃～+85℃
相对湿度	5%～100%
适用海拔	≤4000m
通过CE认证，产品满足EN61643-21：2001标准要求

 

表2-9 GNSS天线规格

项目	描述
频率范围（MHz）	·     北斗：1561.098±5 ·     GPS：1575.42±5
增益（dBi）	38±2
驻波比	≤2.0
噪声系数	≤2.5dB@（-40~+75）℃
带外抑制	·     1575+30MHz&1561.098-30MHz＞15 ·     1575+50MHz&1561.098-50MHz＞35 ·     1575+100MHz&1561.098-100MHz＞70
方向图3dB波束宽	(110±10)°
输出阻抗	50W

 

3 设备的安装

 

3.1  安装方式简介

设备支持两种安装方式：

·     安装设备到19英寸机柜。

·     安装设备到墙壁。

各安装方式所使用的安装附件请参见下表。

表3-1 各安装方式所使用的安装附件

安装场景	安装附件	示意图	安装步骤
安装设备到19英寸机柜	M6螺钉：4个（用户自备） M6浮动螺母：4个（用户自备）		参见：3.2  安装设备到19英寸机柜
	挂耳和M4螺钉（标配）	如图3-1所示
安装设备到墙壁	挂耳和M4螺钉（标配）	如图3-1所示	参见：3.3  安装设备到墙壁
	M6*60 mm膨胀螺钉：4个（用户自备）	如图3-2所示

 

图3-1 挂耳外观示意图

(1): 安装挂耳到设备的螺钉孔	(2): 接地孔，用于接地
(3): 接地标识	(4): M4螺钉
(5): 安装挂耳到机柜或墙壁的螺钉孔	(6):挂耳定位销

 

 

图3-2 膨胀螺钉外观示意图

(1): 膨胀螺栓	(2): 六角螺母
(3): 大垫圈	(4): 膨胀管
(5): 弹簧垫圈

 

3.2  安装设备到19英寸机柜

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     选择挂耳合适的安装位置。设备提供两处挂耳安装位置（前置挂耳安装位、墙壁挂耳安装位），将设备安装到19英寸机柜时，请选择前置挂耳安装位。

(3)     使用M4螺钉将挂耳固定到设备侧面板，推荐紧固力矩为1.2 N•m。图3-3以安装挂耳到设备一侧为示意，另一侧的安装方法类似，不再重复描述。

 

图3-3 安装挂耳示意图

 

(4)     如图3-4所示，安装浮动螺母到机柜方孔条：

a.     确定浮动螺母在机柜方孔条上的安装位置，并用记号笔做标记。

b.     在机柜方孔条上安装4个浮动螺母，左右各2个，保证左右对应的浮动螺母在一个水平面上。

图3-4 安装浮动螺母到机柜方孔条示意图

 

(5)     如图3-5所示，安装设备到机柜：

a.     一位安装人员用手托住设备的底部，沿机柜移动设备至合适的位置，使设备两侧的挂耳安装孔与机柜方孔条上的浮动螺母对齐。

b.     另一位安装人员通过M6螺钉将挂耳的另一端固定在机柜方孔条上，推荐紧固力矩为3 N•m。

图3-5 安装设备到机柜示意图

 

3.3  安装设备到墙壁

 

(1)     操作设备前，请操作者佩戴防静电手套。

(2)     选择挂耳合适的安装位置。设备提供两处挂耳安装位置（前置挂耳安装位、墙壁挂耳安装位），将设备安装到墙壁时，请选择墙壁挂耳安装位。

(3)     安装挂耳到设备时，先将挂耳贴近设备，挂耳的安装孔与设备侧面的螺钉孔对齐，如图3-6所示。

 

(4)     顺时针方向拧紧M4螺钉（标配），将挂耳固定到设备，推荐紧固力矩为1.2 N•m。

图3-6 安装挂耳到设备示意图

 

(5)     如图3-7所示，将设备贴放于墙壁待安装位置上，使用记号笔在墙壁上标记挂耳螺钉孔的位置。

图3-7 标记螺钉孔的位置示意图

 

(6)     如图3-8所示，在标记处用冲击钻打4个直径8 mm，深60 mm的孔。

图3-8 在标记处钻孔示意图

 

(7)     如图3-9所示，固定膨胀螺钉到墙壁：

a.     在钻孔位置插入膨胀螺钉，先按图3-9中①所示方向顺时针拧紧六角螺母，使膨胀螺钉可以固定在墙上；

b.     按图3-9中②所示，逆时针拧掉六角螺母，并依次取下弹簧垫圈和大垫圈，完成后膨胀螺钉状态如图3-9中③所示；

c.     重复以上操作，分别将膨胀螺钉固定到墙壁上的钻孔位置。

图3-9 固定膨胀螺钉示意图

 

(8)     如图3-10所示，依次将带挂耳的设备、大垫圈、弹簧垫圈和六角螺母套入膨胀螺栓，最后顺时针方向拧紧六角螺母，使设备固定到墙壁，推荐紧固力矩为3 N•m。

图3-10 安装设备到墙壁示意图

 

3.4  连接接地线

 

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     选择接地孔来装配接地线。

设备机身提供一个主用接地孔和一个备用接地孔，如图3-11所示，手册以设备机身的主用接地孔装配接地线为例介绍设备连接接地线。您可以根据安装场景选择合适的接地孔装配接地线。有关接地孔具体位置的介绍，请参见产品硬件描述。

(3)     从包装袋中取出随机附带的接地线缆。

(4)     取下设备接地孔上的接地螺钉。

(5)     用接地螺钉穿过接地线缆的端子，安装到对应螺孔上，并用螺丝刀顺时针方向拧紧（如图3-11所示），推荐紧固力矩为3 N•m。

(6)     将接地线缆的另一端套在接地排的接地柱上，用六角螺母将接地线缆紧固在接地柱上（如图3-11所示）。

图3-11 连接接地线示意图

 

4 安装可插拔模块

 

4.1  安装风扇模块

 

设备仅支持一个风扇模块插槽，出厂时已安装风扇模块。当风扇模块出现故障时，用户必须为设备重新安装相同型号的风扇模块，否则禁止上电运行。设备支持的风扇模块及其规格请参见产品硬件描述或风扇模块的用户手册。

安装风扇模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     从风扇模块包装盒中取出风扇模块，为了使风扇模块顺利安装到设备风扇插槽中，插入前请注意风扇模块型号，确保风扇模块能和设备匹配。

(3)     如图4-1中①所示，用一只手捏住风扇模块上的拉手，另一只手托住风扇模块底部，将风扇模块沿着插槽导轨水平插入，直到风扇模块完全进入插槽。

(4)     如图4-1中②所示，用十字螺丝刀按顺时针方向拧紧风扇模块上的螺钉，使风扇模块固定在设备上，推荐紧固力矩为0.5 N•m。固定螺钉时，如果发现螺钉不能拧紧，很可能是因为风扇模块没有正确安装引起的，请仔细检查风扇模块是否正确插入插槽。

图4-1 安装风扇模块示意图

 

4.2  安装电源模块

 

图4-2 电源模块安装上电流程

 

设备上存在两个电源模块插槽，PWR0槽位没有安装电源模块假面板，PWR1槽位安装有电源模块假面板。用户可根据需要为设备选配一个或两个电源模块。当仅安装一个电源模块时，推荐您将电源模块安装到PWR0槽位。设备支持的电源模块及其规格请参见产品硬件描述或电源模块的用户手册。

4.2.2  安装交流电源模块

安装交流电源模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     从电源模块包装盒中取出电源模块，确认电源模块型号与所需一致。

(3)     保证电源模块上下方向正确（电源模块插入时，请保证电源模块上文字为正向）。如图4-3中①所示，用一只手捏住电源模块上的拉手，另一只手托住电源模块底部，将电源模块沿着电源插槽导轨水平插入，直到电源模块完全进入插槽。

(4)     如图4-3中②所示，用十字螺丝刀按顺时针方向拧紧电源模块的螺钉，使电源模块固定在设备上，推荐紧固力矩为0.5 N•m。固定螺钉时，如果发现螺钉不能拧紧，很可能是因为电源模块没有正确安装引起的，请仔细检查。

图4-3 安装交流电源模块示意图

 

4.2.3  安装直流电源模块

安装直流电源模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     从电源模块包装盒中取出电源模块，确认电源模块型号与所需一致。

(3)     保证电源模块上下方向正确（电源模块插入时，请保证电源模块上文字为正向）。如图4-4中①所示，用一只手捏住电源模块上的拉手，另一只手托住电源模块底部，将电源模块沿着电源插槽导轨水平插入，直到电源模块完全进入插槽。

(4)     如图4-4中②所示，用十字螺丝刀按顺时针方向拧紧电源模块的螺钉，使电源模块固定在设备上，推荐紧固力矩为0.5 N•m。固定螺钉时，如果发现螺钉不能拧紧，很可能是因为电源模块没有正确安装引起的，请仔细检查。

图4-4 安装直流电源模块示意图

 

4.2.4  拆卸电源槽位假面板（可选）

如需将电源模块安装到PWR1槽位，请先拆卸假面板。拆卸电源槽位假面板的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     如图4-5中①所示，用十字螺丝刀逆时针方向旋转，松开电源插槽处假面板上的固定螺钉。

(3)     如图4-5中②所示，将一字螺丝刀插入假面板上的凸出拉手，沿插槽导轨向外轻微用力撬开假面板，并请妥善保存拆卸下的假面板以备将来使用。

图4-5 拆卸电源模块假面板示意图

 

4.3  安装NR主控基带模块

NR主控基带模块提供设备管理、配置管理、性能监测、时钟管理、信令处理、基带资源管理和无线资源管理等功能。设备支持的NR主控基带模块及其规格请参见产品硬件描述或NR主控基带模块的用户手册。

 

出厂时设备SLOT1或SLOT0插槽为空。安装NR主控基带模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     安装NR主控基带模块。

a.     从包装袋中取出NR主控基带模块，确认NR主控基带模块型号与所需一致。

b.     如图4-6中①、②所示，将NR主控基带模块以器件侧朝上的方式水平放置，然后将扳手往外扳开，并将NR主控基带模块沿着槽位导轨，水平缓慢地推入槽位。

c.     如图4-6中③、④所示，将扳手向内扣合，使NR主控基带模块与背板紧密接触，然后用十字螺丝刀对准NR主控基带模块上的螺钉，并沿顺时针方向旋转，直至拧紧，推荐紧固力矩为0.5 N•m。

图4-6 拆卸假面板并安装NR主控基带模块示意图

 

4.4  安装光模块

 

设备支持的光模块及其规格请参见产品硬件描述或光模块手册。

安装光模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     如图4-7中①所示，选择安装光模块的光口，拔出光口上的防尘盖。

(3)     如图4-7中②所示，确保光模块的拉手向上垂直翻起，卡住顶部卡扣，然后用手捏住光模块两侧，保证光模块安装方向正确（光模块和光口具有防反插设计，如遇到阻碍而无法完全插入，请将光模块翻转），沿水平方向将光模块轻推入光口，直至光模块与光口紧密接触（可以感到光模块的弹片卡住光口）。

图4-7 安装光模块示意图

 

(4)     光模块安装完成后，如果暂时不需要连接光纤，请将光模块的保护胶塞插入光模块上的光纤插口。

 

5 连接线缆

5.1  线缆防水

工作在室外或潮湿环境中的设备与线缆、天线与线缆或线缆与线缆之间的所有连接处须采取防水处理。手册以1+3+3（一层绝缘胶带，然后三层防水胶带，最后三层绝缘胶）防水工艺为例进行介绍。

如图5-1所示，缠绕胶带时：

·     需从下往上开始缠绕。

·     缠绕防水胶带前，请均匀拉伸胶带，使其为原宽度的1/2再缠绕，缠绕时需保证上一层胶带能够覆盖下一层约1/2左右。

·     每缠一层胶带都要拉紧压实，避免褶皱和间隙。

·     寒冷地区需使用特优型PVC绝缘胶带，其他地区可使用普通PVC胶带。

图5-1 1+3+3防水工艺示意图

 

5.2  连接电源线

 

5.2.1  连接交流电源线

连接交流电源线的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     如图5-2中①、②所示，解开防脱线扣上的卡扣后，将电源线插头穿过防脱线扣并插入电源输入插口。

(3)     如图5-2中③、④所示，将防脱线扣向内推入，使防脱线扣紧贴电源线插头，然后使用防脱线扣扣紧电源线插头，以防止电源线插头松动。

图5-2 连接交流电源线示意图

 

(4)     将电源线的另一端连接到外置交流供电系统上，并连通电源输入端的断路器。

5.2.2  连接直流电源线

连接直流电源线的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     如图5-3中①、②所示，将电源线插头插入电源输入插口（电源线插头及插口为防反插结构设计，插入时请保证电源线插头上下方向正确）。完全插入后再顺时针分别拧紧两边的紧固螺钉，防止插头脱落，推荐的紧固力矩为0.25 N•m。

图5-3 连接直流电源线示意图

 

(3)     将电源线的另一端连接到直流供电系统上，并连通电源输入端的断路器。

5.3  连接RJ-45串口线、双绞线

RJ-45串口线用于连接设备NR主控基带模块上的CONSOLE口和维护终端，以此登录设备CLI（Command Line Interface，命令行接口）。在实际组网中CONSOLE口一般用于问题定位。

RJ-45双绞线的作用包括：

·     连接NR主控基带模块上的MANAGEMENT口和网管。

·     连接NR主控基带模块上的MANAGEMENT口和维护终端，以此登录设备本地Web网管页面。

·     连接NR主控基带模块上的1PPS+TOD口和时钟源，传递时钟信号。

·     连接NR主控基带模块上的1PPS+TOD口和下级时钟设备，传递时钟信号。

·     连接电源模块上的MON口和环境监测仪，传递环境监测信号。

 

设备支持的RJ-45串口线、双绞线及其规格请参见产品硬件描述、NR主控基带模块和电源模块的用户手册。

串口线和双绞线均使用RJ-45类型连接器，连接方法相同，手册以连接MANAGEMENT口的以太网双绞线为例进行介绍。连接以太网双绞线的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     对准RJ-45接口，如图5-4所示，将以太网双绞线插入该接口。

图5-4 连接以太网双绞线示意图

 

5.4  连接光纤

 

 

NR主控基带模块的SFP+回传口或eCPRI前传口使用光纤作为线缆。连接光纤前，必须先安装接口的光模块，关于安装光模块的详细介绍，请参见4.4  安装光模块。

光纤通过LC型连接器连接SFP+回传口光模块或eCPRI前传口光模块。设备支持的光模块和光纤规格请参见产品硬件描述或NR主控基带模块的用户手册。

连接光纤的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     如图5-5所示，取下光纤的防尘帽，并清洁光纤端面。

图5-5 取下光纤防尘帽示意图

 

(3)     如图5-6所示，确认光模块上的Rx和Tx口，将光纤一端的两个LC型连接器分别插入Rx和Tx口；再将光纤另一端的两个LC型连接器分别插至对端设备的Tx和Rx口。

图5-6 连接光纤示意图

 

5.5  连接时钟信号转接线

时钟信号转接线使用SMA连接器公头连接设备NR主控基带模块上的GNSS口，用来传递GNSS时钟信号。时钟信号转接线的规格请参见产品硬件描述或NR主控基带模块的用户手册。

连接时钟信号转接线的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     如图5-7中①、②所示，先将时钟信号转接线SMA连接器公头插入设备NR主控基带模块上的GNSS口，顺时针拧紧时钟信号转接线SMA连接器公头上的六角螺母，推荐紧固力矩为0.9 N•m。

图5-7 连接时钟信号转接线示意图

 

6 安装天馈系统

6.1  天馈系统简介

 

如图6-1所示，当基站使用GNSS作为时钟源时，必须为基站安装GNSS天馈系统。GNSS天馈系统主要包括GNSS天线、天馈防雷器、馈线、功分器和中继放大器，其中GNSS天线、天馈防雷器、馈线为天馈系统必配组件，功分器、中继放大器需要根据实际环境决定是否需要选购。

图6-1 天馈系统示意图

 

6.2  安装GNSS天线

 

6.2.1  GNSS天线组件介绍

图6-2 GNSS天线组件示意图

 

6.2.2  安装GNSS天线

安装GNSS天线的步骤如下：

(1)     如图6-3所示，将GNSS天线体与馈线相连，然后顺时针拧紧馈线接头，使馈线紧密连接到GNSS天线体。

图6-3 连接馈线与GNSS天线体示意图

 

(2)     参照5.1  线缆防水章节介绍的方法，对GNSS天线体与馈线接头处做防水处理。

(3)     先将馈线穿过支撑管，如图6-4所示，然后使支撑管插入GNSS天线体，顺时针拧紧支撑管，使支撑管紧密连接到GNSS天线体。

图6-4 连接支撑管与GNSS天线体示意图

 

(4)     如图6-5所示，将支撑管穿过GNSS夹码的小抱箍，然后通过活动扳手固定小抱箍处的六角螺母，再使用螺丝刀顺时针拧紧小抱箍处的螺钉。重复该步骤，拧紧小抱箍另一侧的螺钉，直至将GNSS夹码固定到支撑管上。

图6-5 固定GNSS夹码到支撑管示意图

 

 

(5)     如图6-6所示，将GNSS夹码穿过抱杆，然后通过活动扳手固定大抱箍处的六角螺母，再使用螺丝刀顺时针拧紧大抱箍处的螺钉。重复该步骤，拧紧大抱箍另一侧的螺钉，直至将GNSS夹码固定到抱杆上。

图6-6 固定GNSS夹码到抱杆示意图

 

6.3  安装天馈防雷器

6.3.1  天馈防雷器简介

天馈防雷器用于保护基站设备，使其免遭由天线引入的感应雷击等过电压损坏。

图6-7 天馈防雷器示意图

(1): Surge端口（N型母头）	(2): Protect端口（N型公头）	(3): 接地螺钉（M8）

 

6.3.2  安装基站设备侧天馈防雷器

在基站设备侧，天馈防雷器的Protect端应连接时钟信号转接线，Surge端应连接馈线。

1. 连接天馈防雷器与时钟信号转接线

(1)     请操作者佩戴防静电手套。

(2)     如图6-8中①、②所示，将天馈防雷器“Protect”端N型公头插入时钟信号转接线转接头，然后顺时针拧紧天馈防雷器“Protect”端N型公头上的螺母，推荐紧固力矩为4 N•m。

图6-8 连接天馈防雷器Protect端示意图

 

2. 连接天馈防雷器与馈线

(1)     请操作者佩戴防静电手套。

(2)     如图6-9中①、②所示，将馈线N型公头转接头插入防雷器“Surge”端，然后顺时针拧紧馈线N型公头转接头上的螺母，推荐紧固力矩为4 N•m。

图6-9 连接天馈防雷器Surge端示意图

 

6.3.3  安装GNSS天线侧天馈防雷器

在GNSS天线侧，天馈防雷器应尽可能的靠近GNSS天线安装，并且天馈防雷器Protect端应连接GNSS天线，Surge端连接馈线。天馈防雷器Protect端、Surge端的连接方法与基站侧天馈防雷器的安装方法相同，手册不详细描述，具体请参见6.3.2  安装基站设备侧天馈防雷器。

6.3.4  连接天馈防雷器与接地线

(1)     请操作者佩戴防静电手套

(2)     如图6-10中①、②所示，将接地线一端固定到防雷器，推荐紧固力矩为11 N•m。

(3)     另一端连接到接地排，具体方法请参见3.4  连接接地线中的步骤（6）。

图6-10 安装防雷器接地端示意图

 

 

7 安装完成后的检查

7.1  机柜安装检查项

表7-1 机柜安装检查项

序号	检查项目
1	检查机柜所在位置是否与设计图纸一致
2	检查机柜底座是否安装牢固
3	检查机柜螺栓是否拧紧（尤其要注意电气连接部分），平垫、弹垫是否齐全，有无装反
4	检查机柜是否洁净，如有灰尘、垃圾等，需及时清理
5	检查机柜外漆是否完好，如有掉漆，需要立即补漆，以防止腐蚀
6	检查机柜各项标识是否正确、清晰、齐全
7	检查设备是否存在未使用的槽位，如存在，请安装对应槽位的假面板
8	检查设备周围是否留有足够的散热空间

 

7.2  壁挂安装检查项

表7-2 壁挂安装检查项

序号	检查项目
1	检查设备壁挂位置是否与设计图纸一致
2	检查墙壁是否牢固
3	检查设备壁挂螺栓是否拧紧（尤其要注意电气连接部分），平垫、弹垫是否齐全，有无装反
4	检查设备所在环境是否洁净，如有灰尘、垃圾等，需及时清理
5	检查设备是否存在未使用的槽位，如存在，请安装对应槽位的假面板
6	检查设备周围是否留有足够的散热空间

 

7.3  电气连接检查项

表7-3 电气连接检查项

序号	检查项目
1	请使用万用表测量接地排的电阻值，机房工程接地的电阻值应小于1Ω
2	如使用自制的保护地线，必须采用铜芯电缆，且线径符合要求，线缆中间不得设置开关、熔丝等可断开器件，也不能出现短路现象
3	对照电源系统的电路图，检查接地线是否已连接牢靠，交流引入线、机柜内配线是否已连接正确、螺钉是否紧固，确保输入、输出无短路
4	电源线、接地线过长时，不能盘绕，应剪掉余长
5	如使用了自制的电源线和接地线的端子，请确保端子焊接或压接牢固
6	接线端子处的裸线及端子柄应使用热缩套管，不得外露
7	各OT端子处都应安装有平垫和弹垫，确保安装牢固，OT端子接触面无变形，接触良好

 

7.4  线缆连接检查项

表7-4 线缆连接检查项

序号	检查项目
1	请根据手册中的线缆布放要求检查线缆连接情况
2	光纤链路光衰过高可能影响通信质量，造成链路光衰过高的原因有多种，常见的原因包括： ·     光纤端面被污染 ·     过度弯折光纤 ·     熔纤不规范 ·     未对熔纤处做应有的保护，例如未加装护纤盒 请使用光功率计检查各光纤链路的光衰值并记录在案。对于光衰过高的链路，请及时排查、整改 ·     当对端最小输出光功率的理论值减去本端最小接收光功率的理论值大于实际光衰值时，才能保证传输链路的有效性 ·     对于光模块最小输出光功率的理论值、最小接收光功率的理论值的介绍，请参见对应光模块的光模块手册或产品的硬件描述 ·     对于H3C小站来说，实际链路光衰值建议小于6.2dB

 

8 初次登录设备本地网管Web

设备初次上电启动后，您可以登录设备的本地网管Web对设备进行管理。

8.1  对浏览器的要求

·     建议使用以下浏览器访问设备本地网管Web：Internet Explorer 10及以上版本、Firefox 59及以上版本、Chrome 55及以上版本。

·     使用的浏览器必须要设置成能接受第一方Cookie（即来自站点的Cookie），并启用活动脚本（或JavaScript），才能正常访问设备本地网管Web。以上功能在不同浏览器中的名称及设置方法可能不同，请以实际情况为准。

·     开启浏览器的代理功能后可能无法正常访问设备本地网管Web，您可以关闭浏览器的代理功能或者将设备登录IP地址设置成浏览器代理功能的例外。以上功能在不同浏览器中的名称及设置方法可能不同，请以实际情况为准。

·     使用Internet Explorer浏览器时，还必须启用以下两个功能，才能正常访问设备本地网管Web：对标记为可安全执行脚本的ActiveX控件执行脚本、运行ActiveX控件和插件。

·     更改设备的软件版本后，建议在登录设备本地网管Web之前先清除浏览器的缓存，以便正确地显示Web。

8.2  登录设备本地网管Web的限制和指导

·     登录时请输入正确的用户名和密码。如果用户名或密码输入错误，设备会提示登录失败；如果连续两次密码输入错误，再次登录时必须输入设备给出的验证码。

·     设备出厂时已创建用户名为admin，密码为admin的管理员账号，为提高安全性，首次登录时，系统会弹出修改密码提示，用户应按照提示修改密码，否则无法登录设备本地网管Web。

·     通过Web同时登录设备的最大用户数为32。

8.3  初次登录设备的本地网管Web

设备支持HTTPS（Hypertext Transfer Protocol Secure，超文本传输协议的安全版本）的Web访问方式。出厂时已经启用了HTTPS服务，并且设置了Web登录信息。出厂时的Web登录信息包括：

·     MANAGEMENT口IP地址：192.168.101.100/24

·     用户名：admin

·     密码：admin

初次登录设备本地网管Web的步骤如下：

(1)     连接设备和维护终端

如图8-1所示，使用以太网屏蔽双绞线将维护终端和设备上的MANAGEMENT口相连。

图8-1 连接设备和维护终端

 

(2)     为维护终端配置IP地址

保证维护终端能与192.168.101.100/24互通。手册以维护终端IP地址为192.168.101.2/24为例进行介绍。

(3)     启动浏览器

在维护终端上启动浏览器，在地址栏中输入设备MANAGEMENT口的IP地址，然后回车，进入设备本地网管Web登录页面。通过HTTPS方式访问设备本地网管Web页面时，输入的IP地址格式为“https://ip-address:443”。其中，ip-address为设备MANAGEMENT口的IP地址；443为HTTPS服务的缺省端口号，可以省略。

(4)     初次登录设备本地网管Web

a.     如图8-2所示，在登录页面中输入设备出厂的用户名和密码，并单击<登录>按钮。

图8-2 输入登录信息

 

b.     如图8-3所示，在弹出的修改密码页面中按照要求输入新的密码，点击<确认>按钮，完成密码修改。

图8-3 修改密码

 

c.     在登录页面中重新输入用户名和新密码，并单击<登录>按钮，登录设备本地网管Web。

8.4  退出设备的本地网管Web

为保证设备的安全性，用户在Web上完成操作后应及时退出登录。

在Web页面上单击右上角的“”图标，然后点击“”图标，即可退出Web。

需要注意的是：

·     退出Web时，系统不会自动保存当前配置。因此，建议用户在退出Web前先保存BBU配置。基站支持以下两种配置保存方式：

¡     点击页面右上角的“”图标。

¡     依次击点BBU Web左侧导航栏的“系统工具 > 配置管理”进入配置管理页面，点击“备份恢复配置”页签，再点击<保存当前配置>按钮。

·     直接关闭浏览器不能使用户立刻退出Web，关闭浏览器超过一定时间系统才会自动退出Web性。

9 维护设备

 

9.1  更换风扇模块

 

 

更换风扇模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     如图9-1中①所示，用十字螺丝刀对准风扇模块上的螺钉，逆时针方向旋转，直至螺钉完全与设备脱离。

(3)     如图9-1中②所示，用一只手捏住风扇模块的拉手，将风扇模块拉出一部分，然后另一只手托住风扇模块底部，将风扇模块沿着插槽导轨水平缓慢地拉出。

图9-1 拆卸风扇模块示意图

 

(4)     风扇模块拆卸下来之后，为了更好的保护风扇模块，请将其放置在防静电的工作台上或者放入防静电袋中。

(5)     安装新的风扇模块，具体介绍请参见4.1  安装风扇模块。

9.2  更换电源模块

 

图9-2 电源模块断电拆卸流程

 

9.2.1  更换交流电源模块

更换交流电源模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     关闭电源模块开关，断开电源输入端断路器。

(3)     拆除电源线与外置供电系统的连接。

(4)     如图9-3中①、②所示，解开防脱线扣上的卡扣后，将防脱线扣向外拉，使防脱线扣与电源线插头分离。

(5)     如图9-3中③所示，解开防脱线扣上的卡扣后，将电源线从电源输入插口拔出。

图9-3 拆卸交流电源线示意图

 

(6)     如图9-4中①所示，用十字螺丝刀对准电源模块的螺钉，逆时针方向旋转，直至螺钉完全与设备脱离。

(7)     如图9-4中②所示用一只手捏住电源模块上的拉手，将电源模块拉出一部分，然后另一只手托住电源模块底部，将电源模块沿着插槽导轨水平缓慢地拉出。

图9-4 拆卸交流电源模块示意图

=

 

(8)     电源模块拆卸下来之后，为了更好的保护电源模块，请将其放置在防静电的工作台上或者放入防静电袋中。

(9)     安装新的电源模块，具体介绍请参见4.2  安装电源模块。

9.2.2  更换直流电源模块

更换直流电源模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     关闭电源模块开关，断开电源输入端断路器。

(3)     拆除电源线与外置供电系统的连接。

(4)     如图9-5中①所示，旋开直流电源线两侧的螺钉。

(5)     如图9-5中②所示，旋开直流电源线两侧的螺钉后，握住电源线插头，将电源线从电源输入插口拔出。

图9-5 拆卸直流电源线示意图

 

(6)     如图9-6中①所示，用十字螺丝刀对准电源模块的螺钉，逆时针方向旋转，直至螺钉完全与设备脱离。

(7)     如图9-6中②所示用一只手捏住电源模块上的拉手，将电源模块拉出一部分，然后另一只手托住电源模块底部，将电源模块沿着插槽导轨水平缓慢地拉出。

图9-6 拆卸直流电源模块示意图

 

(8)     电源模块拆卸下来之后，为了更好的保护电源模块，请将其放置在防静电的工作台上或者放入防静电袋中。

(9)     安装新的电源模块，具体介绍请参见4.2  安装电源模块。

9.3  更换NR主控基带模块

 

更换NR主控基带模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     拆除NR主控基带模块上的线缆及光模块。

(3)     如图9-7中①所示，用十字螺丝刀对准待拆卸的NR主控基带模块上的螺钉，并沿逆时针方向旋转，直至螺钉完全松开。

(4)     如图9-7中②和③所示，用手捏住NR主控基带模块的扳手，向外扳开，使NR主控基带模块的插头与背板脱离，然后将NR主控基带模块沿着槽位导轨，水平缓慢地拉出槽位，直到NR主控基带模块完全脱离槽位为止。

图9-7 拆卸NR主控基带模块示意图

 

(5)     NR主控基带模块拆卸下来之后，为了更好的保护NR主控基带模块，请以器件侧朝上的方式放置在防静电的工作台上或者放入防静电袋中。

(6)     安装新的NR主控基带模块，具体介绍请参见4.3  安装NR主控基带模块。

9.4  更换光模块

 

更换光模块的步骤如下：

(1)     请操作者佩戴防静电腕带或防静电手套，如果佩戴防静电腕带需确保防静电腕带与皮肤良好接触，并确认防静电腕带已经良好接地。

(2)     拔出光模块上连接的光纤。光模块的光纤插口与光纤连接器互相配合形成卡接结构，从而防止光纤意外脱出。拔出光纤时请先解除卡接结构，避免粗暴操作损害光模块的光纤插口、光纤连接器和光纤。

(3)     如图9-8中①所示，将光模块的拉手向下扳至水平位置，如果在没有扳下金属拉手的情况下强行拔出光模块，将可能损坏弹片或光口内的卡扣。如图9-8中②所示，拉动拉手，将光模块沿水平方向拉出（如果拉出力与水平直线方向存在角度，会导致光模块很难拔出，甚至损坏光模块或光口），拉出时请均匀用力，避免损坏拉手。

图9-8 拆卸光模块示意图

 

(4)     光模块拆卸下来之后，为了更好的保护光模块，请将其放置在防静电的工作台上或者放入防静电袋中。

(5)     安装新的光模块，具体介绍请参见4.4  安装光模块。