目  录

1 安全

1.1 安全信息

1.1.1 运行安全

1.1.2 电气安全

1.1.3 电池安全

1.2 安全注意事项

1.3 静电防护

1.3.1 防止静电释放

1.3.2 防止静电释放的接地方法

2 认识机箱

2.1 规格参数

2.2 部件

2.3 机箱前部和后部

2.3.1 前部模块

2.3.2 后部模块

2.4 安装准则

2.4.1 刀片服务器安装准则

2.4.2 HDD Bay安装准则

2.4.3 AE模块安装准则

2.4.4 LCD模块安装准则

2.4.5 OM模块安装准则

2.4.6 互联模块安装准则（适用于除SAS交换模块以外的互联模块）

2.4.7 互联模块安装准则（适用于SAS交换模块）

2.4.8 电源模块安装准则

2.4.9 风扇模块安装准则

3 内部组网

3.1 OM模块

3.2 AE模块

3.3 互联模块和刀片服务器

3.3.1 互联模块与刀片服务器Mezz网卡的内部连接关系

3.3.2 互联模块内部端口与刀片服务器Mezz网卡端口的连接关系

3.4 SAS交换模块、HDD Bay和刀片服务器

4 安装机箱

4.1 安装流程

4.2 安装环境规划

4.2.1 机柜要求

4.2.2 空间和通风要求

4.2.3 温度和湿度要求

4.2.4 高度要求

4.2.5 腐蚀性气体浓度限值要求

4.2.6 洁净度要求

4.2.7 接地要求

4.2.8 存放要求

4.3 工具准备

4.4 安装浮动螺母和滑道

4.5 在可伸缩式滑道上安装机箱

4.6 （可选）安装理线架

4.7 机箱接地

4.8 连接线缆

4.8.1 PC连接机箱

4.8.2 机箱级联

4.8.3 机箱连接到网络

4.8.4 机箱连接电源线缆

4.8.5 刀片服务器连接KVM设备

5 上电和下电

5.1 上电

5.1.1 操作步骤

5.2 下电

5.2.1 前提条件

5.2.2 操作步骤

6 配置机箱

6.1 缺省数据

6.1.1 OM模块的缺省数据

6.1.2 互联模块的缺省数据

6.1.3 刀片服务器的缺省数据

6.1.4 AE模块的缺省数据

6.2 配置OM模块

6.3 配置刀片服务器

6.4 配置互联模块

6.5 配置AE模块

6.6 配置HDD Bay

7 更换模块

7.1 安装和拆卸所有模块假面板

7.2 更换刀片服务器

7.2.1 更换场景

7.2.2 准备工作

7.2.3 更换步骤

7.3 更换HDD Bay

7.3.1 操作场景

7.3.2 准备工作

7.3.3 更换步骤

7.4 更换AE模块

7.4.1 更换场景

7.4.2 准备工作

7.4.3 更换步骤

7.5 更换和使用LCD模块

7.5.1 更换场景

7.5.2 准备工作

7.5.3 更换步骤

7.5.4 使用步骤

7.6 更换OM模块

7.6.1 更换场景

7.6.2 准备工作

7.6.3 更换步骤

7.7 更换互联模块

7.7.1 更换场景

7.7.2 准备工作

7.7.3 更换步骤

7.8 更换电源模块

7.8.1 更换场景

7.8.2 准备工作

7.8.3 更换步骤

7.9 更换风扇模块

7.9.1 更换场景

7.9.2 准备工作

7.9.3 更换步骤

7.10 更换机箱中置背板

7.10.1 更换场景

7.10.2 准备工作

7.10.3 更换步骤

8 机箱模块扩容

8.1 注意事项

8.2 扩容机箱的模块

8.3 扩容刀片服务器的部件

8.4 扩容HDD Bay的部件

 

1 安全

1.1  安全信息

为了避免操作过程中对人和设备造成伤害，请在操作前，仔细阅读产品相关安全信息。实际操作中，包括但不限于本文描述的安全信息。

1.1.1  运行安全

·     H3C授权人员或专业的工程师才能运行该设备。

·     请将设备放在干净、平稳的工作台或地面上进行维护。

·     运行设备前，请确保所有线缆均连接正确。

·     为确保服务器充分散热，请遵循如下操作准则：

¡     请勿阻塞服务器的通风孔。

¡     服务器的空闲槽位必须安装假面板，比如硬盘、风扇、PCIe卡、电源模块的槽位。

¡     机箱盖、导风罩、空闲槽位假面板不在位的情况下，请不要运行服务器。

¡     维护热插拔部件时，请最大限度地减少机箱盖打开的时间。

·     请保持设备清洁、无尘，请勿将设备放置在潮湿的地方，也不要让液体进入设备。

·     搬运或放置设备时，请勿用力过猛，请确保搬运设备过程中，用力均匀、缓慢。

·     为避免组件表面过热造成人身伤害，请确保设备和内部系统组件冷却后再操作。

·     为避免散热不充分而损坏设备，请勿阻塞设备的通风孔。当设备与其他设备上下叠加安装在机柜中时，请确保两个设备之间留出垂直方向2mm以上的空隙。

1.1.2  电气安全

·     为避免人身伤害或设备损坏，请使用随机附带的电源线缆。

·     电源线缆只能用于配套的设备，请勿在其他设备上使用。

·     为避免触电风险，在安装或拆卸任何非热插拔部件时，请先将设备下电。

·     请仔细检查工作区域内是否存在潜在的危险，如：机箱未接地或接地不可靠、地面潮湿等。

·     对设备进行带电状态下的维护时，请尽量不要独自一人操作。

·     设备支持多个电源输入，设备断电时，请仔细检查，确认所有电源已关闭。

·     为确保设备运行的可靠性，电源线需要以主备方式连接到不同的PDU上。

·     进行设备安装时，必须确保接地连接是最先连接和最后断开，不允许破坏设备的接地导向或是在无接地连接的情况下操作设备，操作前要进行检查。请注意，安装在机柜上的设备，其保护接地导体必须连接在机柜外壳的接地系统内，辅助接地线缆必须一直保持在机柜系统内。

·     进行设备操作前，请确保设备永久接地，并且确保接地线截面积不小于1.5mm²或14AWG。

1.1.3  电池安全

若主板上配置有系统电池，一般情况下，电池寿命为3年～5年。

当设备不再自动显示正确的日期和时间时，需更换电池。更换电池时，请注意以下安全措施：

·     请勿尝试给电池充电。

·     请勿将电池置于60°C以上的环境中。

·     请勿拆卸、碾压、刺穿电池、使电池外部触点短路，或将其投入火中或水中。

·     请将电池弃于专门的电池处理点，勿随垃圾一起丢弃。

1.2  安全注意事项

 

1. 机柜相关

·     机箱必须安装在标准19英寸机柜中。

·     机柜的支撑脚要完全触地，且机柜的全部重量应由支撑脚承担。

·     当有多个机柜时，请将机柜连接在一起。

·     将机箱从机柜中拉出或推入前，请确保机柜稳固。

·     每次只能从机柜中拉出一台设备，否则会导致机柜不稳固。

2. 安装相关

·     请做好机柜安装的部署工作，将最重的设备安装在机柜底部。安装顺序为从机柜底部到顶部，即优先安装最重的设备。

·     设备内安装有模块的情况下，设备随机附带的抬手仅用于调整设备位置，不能用于抬起机箱。要抬起机箱，请使用工具，如：叉车。

·     搬运设备时，应握住设备的手柄或托住设备的底边，而不应握住设备内已安装模块（如电源模块，风扇模块、硬盘或主板）的手柄。

·     将机箱安装到机柜或从机柜中拉出时（尤其当机箱脱离滑轨时），要求四个人协同工作，以平稳抬起机箱。当安装位置高于胸部时，则可能需要增加一人帮助调整机箱的方位。

·     操作人员使用工具时，务必按照正确的操作方式进行，以免损伤设备。

·     为确保机箱充分散热，空闲槽位必须安装假面板。

1.3  静电防护

1.3.1  防止静电释放

人体或其它导体释放的静电可能会损坏主板和对静电敏感的部件，由静电造成的损坏会缩短主板和部件的使用寿命。

为避免静电损害，请注意以下事项：

·     在运输和存储设备时，请将部件装入防静电包装中。

·     将静电敏感部件送达不受静电影响的工作区前，请将它们放在各自的防静电包装中保管。

·     先将部件放置在防静电工作台上，然后再将其从防静电包装中取出。

·     在没有防静电措施的情况下，请勿触摸组件上的插针、线缆和电路元器件。

·     在触摸静电敏感元件或装置时，一定要采取防静电措施。

1.3.2  防止静电释放的接地方法

在取放或安装部件时，用户可采取以下一种或多种接地方法以防止静电释放。

·     佩戴防静电腕带，并将腕带的另一端良好接地。请将腕带紧贴皮肤，且确保其能够灵活伸缩。

·     在工作区内，请穿上防静电服和防静电鞋。

·     请使用导电的现场维修工具。

·     使用防静电的可折叠工具垫和便携式现场维修工具包。

2 认识机箱

 

H3C UIS 9000一体机（以下简称机箱）是H3C自主研发的新一代塑合IT基础设施平台，集计算、存储、交换、管理、多业务扩展功能于一体，专为数据中心、云计算、虚拟化、高性能计算HPC等场景而设计。

图2-1 机箱外观

 

2.1  规格参数

表2-1 产品规格

模块类型	说明
刀片服务器	支持任意一种刀片服务器的最大数量如下： ·     半宽单高：16个 ·     全宽单高：8个
AE模块	支持的最大数量：2个
HDD Bay	支持的最大数量：6个
LCD模块	·     支持的最大数量：1个 ·     和AE模块共用一个槽位（E1）
OM模块	支持的最大数量：2个
互联模块	支持的最大数量：6个
风扇模块	·     支持的最大数量：12个 ·     支持N+1冗余
电源模块	·     支持的最大数量：6个 ·     支持无冗余、N+1和N+N的冗余模式，用户可根据可靠性需求和机房供电模式选择合适的冗余模式 ·     可选规格如下：3000W白金电源模块

 

表2-2 技术参数

类别	项目	说明
物理参数	机箱尺寸（高x宽x深）	530mm x 447mm x 898mm
	重量	·     最小重量：64.50kg ·     最大重量：307.02kg
环境参数	温度	·     工作环境温度：5°C～45°C ·     贮存环境温度：-40°C～70°C
	湿度	·     工作环境湿度：8%～90%（无冷凝） ·     贮存环境湿度：5%～95%（无冷凝）
	海拔高度	·     工作环境高度：-60m～5000m（海拔高于900m时，每升高100m，规格最高温度降低0.33°C）；当配置机械硬盘时，则以机械硬盘的支持海拔（3000m）为准 ·     贮存环境高度：-60m～5000m

 

2.2  部件

介绍机箱内部的各个模块。

图2-2 机箱模块

 

表2-3 机箱模块说明

编号	名称
1	挂耳盖板
2	竖置隔板
3	机箱
4	中置背板后插框
5	HDD Bay
6	半宽单高刀片服务器
7	OM模块
8	全宽单高刀片服务器
9	互联模块
10	AE模块
11	SUV线缆
12	LCD模块
13	电源模块
14	风扇模块

 

2.3  机箱前部和后部

2.3.1  前部模块

1. 模块介绍

图2-3 前部模块

 

表2-4 前部模块说明

编号	说明	备注
1	刀片服务器安装区域1	·     机箱被3个不可拆卸隔板分为4个区域 ·     每个区域内有1个可拆卸的竖置隔板；通过该隔板，每个区域支持槽位拆分 ·     每个区域支持任意一种刀片服务器的最大数量如下，不支持半宽和全宽刀片服务器混插 ¡     半宽单高：4个 ¡     全宽单高：2个 ·     每个区域支持安装的HDD Bay最大数量为：2
2	刀片服务器安装区域2
3	刀片服务器安装区域3
4	刀片服务器安装区域4
5	不可拆卸隔板（3个）
6	可拆卸竖置隔板（4个）
7	E1槽位，支持AE模块或LCD模块	-
8	E2槽位，支持AE模块	-
9	前部抽拉式标签	-

 

2. 指示灯和按钮

刀片服务器、AE模块和HDD Bay上的指示灯和按钮含义，请参见对应的产品手册。

2.3.2  后部模块

1. 模块介绍

图2-4 后部模块

 

表2-5 后部模块说明

编号	名称
1	OM模块槽位1～OM模块槽位2
2	电源模块槽位1～电源模块槽位6
3	风扇模块槽位1～风扇模块槽位12
4	互联模块槽位1～互联模块槽位6
5	后部抽拉式标签
6	接地端子

 

2. 指示灯

(1)     OM模块和互联模块上的指示灯和按钮含义，请参见对应的产品手册。

(2)     电源模块指示灯。

图2-5 电源模块状态指示灯

(1):电源模块状态指示灯

 

表2-6 电源模块状态指示灯含义

状态	说明
绿灯常亮	电源模块正常工作
绿灯闪烁（1Hz）	电源模块输入正常，处于休眠状态
绿灯闪烁（2Hz）	电源模块处于固件更新状态
橙灯常亮	·     该电源模块无输入，其冗余电源模块正常输入 ·     电源模块出现严重故障，例如： ¡     电源模块风扇失效 ¡     电源模块过流故障保护 ¡     电源模块过压故障保护
橙灯闪烁（1Hz）	电源模块出现告警，例如： ·     电源模块过温告警 ·     电源模块过压告警 ·     电源模块过流告警 ·     电源模块风扇转速慢
灯灭	所有电源模块无输入

 

(3)     风扇模块

风扇模块上状态指示灯的位置，如图2-6所示。该状态指示灯的含义，请参见表2-7。

图2-6 风扇模块上的状态指示灯

(1):风扇模块状态指示灯

 

表2-7 风扇模块状态指示灯含义

状态	说明
绿灯常亮	风扇模块正常工作
红灯常亮	风扇模块存在告警，例如： ·     风扇模块堵转 ·     风扇模块与OM模块通信异常 ·     风扇模块过温
灯灭	风扇模块无电源输入

 

2.4  安装准则

2.4.1  刀片服务器安装准则

 

如图2-7所示，

·     机箱被3个不可拆卸隔板分为4个区域。

·     每个区域内有1个可拆卸的竖置隔板；通过该隔板，每个区域支持槽位拆分。

·     每个区域支持任意一种刀片服务器的最大数量如下，不支持半宽和全宽刀片服务器混插。

¡     半宽单高：4个

¡     全宽单高：2个

·     建议按照机箱槽位从左往右、从下往上的顺序安装刀片服务器。

¡     半宽单高安装顺序：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16，具体情况如图2-8所示。

¡     全宽单高安装顺序：1、3、5、7、9、11、13、15，具体情况如图2-9所示。

·     当半宽全宽刀片服务器混装时，优先从左往右，从下往上的安装半宽刀片服务器，然后再从下往上的安装全宽刀片服务器。

图2-7 刀片服务器前面板区域

(1): 刀片服务器安装区域1	(2): 刀片服务器安装区域2
(3): 刀片服务器安装区域3	(4): 刀片服务器安装区域4
(5): 不可拆卸隔板（3个）	(6): 可拆卸竖置隔板（4个）

 

图2-8 半宽单高刀片服务器安装顺序

 

图2-9 全宽单高刀片服务器安装顺序

 

2.4.2  HDD Bay安装准则

如图2-10所示，HDD Bay支持安装到机箱前部的半宽全高槽位。

·     一个机箱中，最多支持安装6个HDD Bay。

·     建议您按照槽位1、2、5、6、9、10的顺序依次安装HDD Bay。

图2-10 HDD Bay位置示意图

 

2.4.3  AE模块安装准则

机箱最多可以安装2个AE模块，安装位置如图2-11所示，安装时没有先后顺序。

图2-11 AE模块安装准则

(1):E1槽位	(2):E2槽位

 

2.4.4  LCD模块安装准则

·     机箱最多可以安装1个LCD模块，安装位置如图2-12所示。

·     LCD模块支持热插拔。

图2-12 LCD模块安装准则

(1):E1槽位

 

2.4.5  OM模块安装准则

·     机箱最多可以安装2个OM模块，如图2-13所示，建议安装顺序：1、2。

·     安装2个OM模块时，两者以主备形式运行。

·     OM模块支持热插拔。

图2-13 OM模块安装准则

(1):OM1槽位	(2):OM2槽位

 

2.4.6  互联模块安装准则（适用于除SAS交换模块以外的互联模块）

·     如图2-14所示，机箱最多可以安装6个互联模块。

·     互联模块和Mezz网卡的安装位置，必须满足两者的内部连接关系，参见图3-3和图3-4。

·     6个互联模块槽位，可分为3对，对应3个交换平面。其中，1和4，2和5，3和6互为3个交换平面的主备槽位。

·     互联模块支持热插拔。

图2-14 互联模块安装准则

(1):ICM1槽位	(2):ICM2槽位	(3):ICM3槽位
(4):ICM4槽位	(5):ICM5槽位	(6):ICM6槽位

 

2.4.7  互联模块安装准则（适用于SAS交换模块）

·     机箱最多支持安装两块SAS交换模块，安装位置如图2-15所示的ICM3和ICM6槽位。

·     具体安装位置和其他部件（HDD Bay、HDD Bay中的Expander卡和硬盘）有关，详细信息请参见《H3C UIS SAS共享存储用户指南》。

图2-15 SAS交换模块位置示意图（ICM3和ICM6）

(1):ICM1槽位	(2):ICM2槽位	(3):ICM3槽位（支持SAS交换模块）
(4):ICM4槽位	(5):ICM5槽位	(6):ICM6槽位（支持SAS交换模块）

 

2.4.8  电源模块安装准则

·     如图2-16所示，机箱最多可以安装6个电源模块，支持N+1和N+N冗余模式、无冗余模式。具体如表2-8所示。

表2-8 电源冗余模式

开启智能电源模式时的电源冗余模式	未开启智能电源模式时的电源冗余模式
·     开启智能电源模式：在满足机箱功率负载的前提下，机箱将自动休眠多余的电源模块。 ·     N+1冗余模式：电源模块数量 = （N+1）+M；其中N+1个电源正常工作，分担机箱功率负载，M个电源模块处于休眠状态1。该模式下，最多支持1+M个电源模块故障，而不影响机箱正常工作。 ·     N+N冗余模式：电源模块数量 = （N+N）+M，其中N+N个电源正常工作，分担机箱功率负载，M个电源模块处于休眠状态1。该模式下，最多支持N+M个电源模块故障，而不影响机箱正常工作。 ·     无冗余模式：电源模块数量 = N+M；其中N个电源模块同时工作，分担机箱功率负载。M个电源模块处于休眠状态1。该模式下，最多支持M个电源模块故障，而不影响机箱正常工作。	·     N+1冗余模式：N+1个电源模块同时工作，分担机箱功率负载。该模式下，最多支持1个电源模块故障，而不影响机箱正常工作。 ·     N+N冗余模式：N+N个电源模块同时工作，分担机箱功率负载。该模式下，最多支持N个电源模块故障，而不影响机箱正常工作。 ·     无冗余模式：所有电源模块同时工作，分担机箱功率负载。该模式下，任意电源模块故障或者线路故障，都会影响机箱正常工作。
1：实际安装电源（A）－实际工作的电源模块数量（W）＝处于休眠状态的电源模块数量（M）。需要的电源模块数量（N）＝机箱当前分配功率÷单个电源模块功率。需要注意的是，N需要向上取整，机箱当前分配功率通过OM Web查看。 举例一：N+1冗余模式下，机箱配置A = 6个电源模块，当前整机功率只需N = 2个电源模块即可满足，则W = N+1 = 2 + 1，此时处于休眠状态的电源模块为：6-（2+1） = 3（个） 举例二：N+N冗余模式下，机箱配置A = 6个电源模块，当前整机功率只需N = 2个电源模块即可满足，则W = N+N = 2 + 2，此时处于休眠状态的电源模块为：6-（2+2） = 2（个） 举例三：无冗余模式下，机箱配置A = 6个电源模块，当前整机功率只需N = 2个电源模块即可满足，则W = N = 2，此时处于休眠状态的电源模块为：6-2 = 4（个）

 

·     建议按照机箱槽位从下往上、从左往右配置，安装顺序：1、2、3、4、5、6。

·     需要配置的电源模块数量和机箱系统总功耗相关；您可根据机箱系统总功耗，配置电源模块。机箱主要模块的最大功率表2-9所示，电源模块配置策略如表2-10～表2-14所示。

·     请确保机箱上安装的所有电源模块型号相同。

·     请勿使用第三方电源模块，否则可能会导致硬件损坏。

·     电源模块支持热插拔。

图2-16 电源模块安装准则

(1):PSU1槽位	(2):PSU2槽位	(3):PSU3槽位
(4):PSU4槽位	(5):PSU5槽位	(6):PSU6槽位

 

表2-9 机箱各模块的功率

模块类型	模块型号	最大功耗
刀片服务器	H3C UIS B460 G5	710W
	H3C UIS B460 G3	710W
	H3C UIS B580 G3	691W
	H3C UIS B780 G3	1243W
HDD Bay	H3C UIS D40S	308W
AE模块	H3C UIS AE100	60W
	H3C UIS AE101	60W
LCD模块	SID-LCD-B	5W
OM模块	H3C UniSever OM100	30W
互联模块	H3C UIS HN720E	90W
	H3C UIS HN720EF	110W
	H3C UIS HN608FE	95W
	H3C UIS BT516E	25W
	H3C UIS BT616F	25W
	H3C UIS BT716F	25W
	H3C UIS BT616E	25W
	H3C UIS BX1010E	80W
	H3C UIS BT1004E	25W
	H3C UIS BX1020B	175W
	H3C UIS BX1020EF	122W
	H3C UIS BX500S	50W
风扇模块	FAN-L-B	80W
说明：表格中是机箱各模块的最大功耗。实际使用中，各模块的真实功耗和具体配置相关（比如配置几个CPU、几个硬盘），请以实际情况为准。

 

2. 3000W电源模块（输入电压为90V AC～180V AC 50Hz/60Hz（包含90V，不包含180V），输

出功率为1200W）配置策略

表2-10 电源模块配置策略（1）

功率范围	冗余模式	电源模块配置数量	电源模块配置位置
P ≤ 1200W	不冗余	1	PSU1
1200 ＜ P ≤ 2400W	不冗余	2	PSU1、PSU2
2400 ＜ P ≤ 3600W	不冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
3600 ＜ P ≤ 4800W	不冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
4800 ＜ P ≤ 6000W	不冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
6000 ＜ P ≤ 7200W	不冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
P ≤ 1200W	1+1冗余	2	PSU1、PSU2
1200 ＜ P ≤ 2400W	2+1冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
2400 ＜ P ≤ 3600W	3+1冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
3600 ＜ P ≤ 4800W	4+1冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
4800 ＜ P ≤ 6000W	5+1冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
1200 ＜ P ≤ 2400W	2+2冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
2400 ＜ P ≤ 3600W	3+3冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6

 

3. 3000W电源模块（输入电压为180V AC～220V AC 50Hz/60Hz（包含180V，不包含220V），

输出功率为2500W）配置策略

表2-11 电源模块配置策略（2）

功率范围	冗余模式	电源模块配置数量	电源模块配置位置
P ≤ 2500W	不冗余	1	PSU1
2500 ＜ P ≤ 5000W	不冗余	2	PSU1、PSU2
5000 ＜ P ≤ 7500W	不冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
7500 ＜ P ≤ 10000W	不冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
10000 ＜ P ≤ 12500W	不冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
125000 ＜ P ≤ 15000W	不冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
P ≤ 2500W	1+1冗余	2	PSU1、PSU2
2500 ＜ P ≤ 5000W	2+1冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
5000 ＜ P ≤ 7500W	3+1冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
7500 ＜ P ≤ 10000W	4+1冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
10000 ＜ P ≤ 12500W	5+1冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
2500 ＜ P ≤ 5000W	2+2冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
5000 ＜ P ≤ 7500W	3+3冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6

 

4. 3000W电源模块（输入电压为220V AC～264V AC 50Hz/60Hz（包含220V，包含264V），

输出功率为3000W）配置策略

表2-12 电源模块配置策略（3）

功率范围	冗余模式	电源模块配置数量	电源模块配置位置
P ≤ 3000W	不冗余	1	PSU1
3000 ＜ P ≤ 6000W	不冗余	2	PSU1、PSU2
6000 ＜ P ≤ 9000W	不冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
9000 ＜ P ≤ 12000W	不冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
12000 ＜ P ≤ 15000W	不冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
15000 ＜ P ≤ 18000W	不冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
P ≤ 3000W	1+1冗余	2	PSU1、PSU2
3000 ＜ P ≤ 6000W	2+1冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
6000 ＜ P ≤ 9000W	3+1冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
9000 ＜ P ≤ 12000W	4+1冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
12000 ＜ P ≤ 15000W	5+1冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
3000 ＜ P ≤ 6000W	2+2冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
6000 ＜ P ≤ 9000W	3+3冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6

 

5. 3000W电源模块（输入电压为180V DC～220V DC（包含180V，不包含220V），输出功率为

2500W）配置策略

表2-13 电源模块配置策略（4）

功率范围	冗余模式	电源模块配置数量	电源模块配置位置
P ≤ 2500W	不冗余	1	PSU1
2500 ＜ P ≤ 5000W	不冗余	2	PSU1、PSU2
5000 ＜ P ≤ 7500W	不冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
7500 ＜ P ≤ 10000W	不冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
10000 ＜ P ≤ 12500W	不冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
12500 ＜ P ≤ 15000W	不冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
P ≤ 2500W	1+1冗余	2	PSU1、PSU2
2500 ＜ P ≤ 5000W	2+1冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
5000 ＜ P ≤ 7500W	3+1冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
7500 ＜ P ≤ 10000W	4+1冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
10000 ＜ P ≤ 12500W	5+1冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
2500 ＜ P ≤ 5000W	2+2冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
5000 ＜ P ≤ 7500W	3+3冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6

 

6. 3000W电源模块（输入电压为220V DC～320V DC（包含220V，包含320V），输出功率为3000W）

配置策略

表2-14 电源模块配置策略（5）

功率范围	冗余模式	电源模块配置数量	电源模块配置位置
P ≤ 3000W	不冗余	1	PSU1
3000 ＜ P ≤ 6000W	不冗余	2	PSU1、PSU2
6000 ＜ P ≤ 9000W	不冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
9000 ＜ P ≤ 12000W	不冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
12000 ＜ P ≤ 15000W	不冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
15000 ＜ P ≤ 18000W	不冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
P ≤ 3000W	1+1冗余	2	PSU1、PSU2
3000 ＜ P ≤ 6000W	2+1冗余	3	PSU1、PSU2、PSU3
6000 ＜ P ≤ 9000W	3+1冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
9000 ＜ P ≤ 12000W	4+1冗余	5	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5
12000 ＜ P ≤ 15000W	5+1冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6
3000 ＜ P < 6000W	2+2冗余	4	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4
6000 ＜ P ≤ 9000W	3+3冗余	6	PSU1、PSU2、PSU3、PSU4、PSU5、PSU6

 

2.4.9  风扇模块安装准则

·     如图2-17所示，机箱最多可以安装12个风扇模块，最少需要安装8个风扇模块。

·     当安装的刀片服务器，未超过机箱前部区域1和区域2（如图2-7刀片服务器前面板区域所示）时，至少需要配置8个风扇模块，安装在1～8风扇槽位，支持N+1冗余。需要注意的是，刀片服务器的安装位置需严格遵守刀片服务器安装准则。

·     当安装的刀片服务器，开始安装到区域3（如图2-7刀片服务器前面板区域所示）时，需满配12个风扇模块，支持N+1冗余。需要注意的是，刀片服务器的安装位置需严格遵守刀片服务器安装准则。

·     风扇模块支持热插拔。

图2-17 风扇模块安装准则

(1):FAN1槽位	(2):FAN2槽位	(3):FAN3槽位	(4):FAN4槽位
(5):FAN5槽位	(6):FAN6槽位	(7):FAN7槽位	(8):FAN8槽位
(9):FAN9槽位	(10):FAN10槽位	(11):FAN11槽位	(12):FAN12槽位

 

 

3 内部组网

3.1  OM模块

机箱通过OM模块实现对机箱各个模块的设备管理功能，如图3-1所示。

·     机箱内部两个OM模块通过内部互联形成主备。

·     OM模块通过内部GE管理平面，分别连接到刀片服务器的BMC、AE模块的BMC、互联模块的AMC，进行带外管理。

·     OM模块通过TTL串口和LCD模块进行通信，并同步信息。需要注意的是，LCD模块和AE1共用1个机箱槽位，即同一时间只能一个模块在位。

·     OM模块通过内部I2C总线对电源、风扇进行管理。

·     每个OM模块对外出1个管理端口（MGMT）、1个级联端口（STACK）和4个业务端口。其中，管理端口用于机箱管理软件的登录，级联端口用于多框级联，业务端口可将刀片服务器连接到外部网络。

图3-1 OM模块与机箱内部模块连接关系

 

3.2  AE模块

如图3-2所示，在机箱内部，AE模块的四个板载网口通过中置背板，通过GE口连接到主用和备用OM模块、通过10GE口连接到1号和4号槽位的互联模块（ICM）。使得用户可以选择通过OM模块的管理端口或者ICM的前面板以太网端口，登录AE模块FIST管理软件。

图3-2 AE模块机箱内部连接方式

 

3.3  互联模块和刀片服务器

3.3.1  互联模块与刀片服务器Mezz网卡的内部连接关系

互联模块与Mezz网卡的安装位置，必须满足两者的内部连接关系，具体如表3-1所示。

表3-1 互联模块与刀片服务器Mezz网卡的内部连接关系

刀片服务器型号	刀片服务器最多支持的Mezz网卡数量	Mezz网卡与互联模块内部连接图
H3C UIS B460 G5	3个	图3-3	连接图仅为逻辑图，用于标识Mezz卡槽位和互联模块槽位的对应关系，Mezz卡槽位和互联模块槽位具体位置，请以模块的丝印为准
H3C UIS B460 G3	3个	图3-3
H3C UIS B780 G3	6个	图3-4
H3C UIS B580 G3	3个	图3-3

 

1. Mezz网卡与互联模块内部连接方式一

如图3-3所示，其中：

·     板载网卡连接到主用和备用OM模块。

·     Mezz卡1连接到1、4槽位的互联模块（ICM）。

·     Mezz卡2连接到2、5槽位的互联模块（ICM）。

·     Mezz卡3连接到3、6槽位的互联模块（ICM）。互联模块槽位请参见图3-5。

图3-3 互联模块与刀片服务器机箱Mezz卡内部连接方式（1）

 

2. Mezz网卡与互联模块内部连接方式二

如图3-4所示，其中：

·     板载网卡连接到主用和备用OM模块。

·     Mezz卡1和Mezz卡4连接到1、4槽位的互联模块（ICM）。

·     Mezz卡2和Mezz卡5连接到2、5槽位的互联模块（ICM）。

·     Mezz卡3和Mezz卡6连接到3、6槽位的互联模块（ICM）。互联模块槽位请参见图3-5。

图3-4 互联模块与刀片服务器机箱Mezz卡内部连接方式（2）

 

图3-5 互联模块槽位

 

3.3.2  互联模块内部端口与刀片服务器Mezz网卡端口的连接关系

对刀片服务器的Mezz网卡进行配置时，需要明确该Mezz网卡端口与互联模块的连接关系，具体请通过组网查询工具查询。

3.4  SAS交换模块、HDD Bay和刀片服务器

HDD Bay通过中置背板连入机箱，实现与SAS交换模块的互连。SAS交换模块通过中置背板，实现HDD Bay与各个刀片服务器（需配置后置Mezz RAID卡）的内部互连。

HDD Bay和刀片服务器的内部连接方式，根据HDD Bay中安装的硬盘类型不同，内部连接方式略有不同，如图3-6所示。其中：

·     HDD Bay中每块硬盘的数据相互独立。

·     HDD Bay中的两张直通Mezz卡用于传递SAS交换模块和Expander卡之间的信号，并且两张直通Mezz卡互为主备。

·     SAS交换模块通过后置Mezz RAID卡与刀片服务器形成数据交互。

图3-6 SAS共享存储解决方案内部组网（SAS硬盘）

 

 

4 安装机箱

介绍将机箱搬运到机房后，如何安装机箱到机柜，并连接外部线缆的方法。

4.1  安装流程

机箱安装流程如图4-1所示。

图4-1 安装流程

 

4.2  安装环境规划

在安装机箱前，请先规划和准备满足设备正常运行的物理环境，包括空间和通风、温度、湿度、洁净度、高度和接地等。

4.2.1  机柜要求

机箱高12U，深度898mm，对机柜的要求如下：

·     标准19英寸机柜。

·     建议机柜深度1200mm及以上。不同深度机柜的安装限制如表4-1所示，建议技术支持人员现场工勘，排除潜在问题。

·     机柜前方孔条距离机柜前门大于80mm。

·     服务器在1200mm机柜中的安装建议，请参考图4-2。

表4-1 不同深度机柜的安装限制

机柜深度	安装限制
1000mm	·     不支持安装CMA。 ·     不支持安装从机箱前部出线的IB网卡。 ·     机柜后部走线空间不足，请现场工勘，确认空间是否满足实际需求。 ·     机柜内部两侧立柱之间的横向距离（图4-2），如果大于等于485mm，建议使用不占用机柜高度空间的滑道（型号RL-12U）；如果小于485mm，则必须使用占用1U高度的滑道（型号LSXM1BSR）。
1100mm	·     不支持同时安装CMA和从机箱前部出线的IB网卡。 ·     安装从机箱前部出线的IB网卡时，要求机柜前方孔条距离机柜前门大于130mm。 ·     机柜内部两侧立柱之间的横向距离（图4-2），如果大于等于485mm，建议使用不占用机柜高度空间的滑道（型号RL-12U）；如果小于485mm，则必须使用占用1U高度的滑道（型号LSXM1BSR）。
1200mm	·     支持同时安装CMA和从机箱前部出线的IB网卡。 ·     安装从机箱前部出线的IB网卡时，要求机柜前方孔条距离机柜前门大于130mm。 ·     机柜内部两侧立柱之间的横向距离（图4-2），如果大于等于485mm，建议使用不占用机柜高度空间的滑道（型号RL-12U）；如果小于485mm，则必须使用占用1U高度的滑道（型号LSXM1BSR）。

 

图4-2 服务器在1200mm机柜中的安装建议（机柜俯视图）

机柜尺寸建议与要求
(1):机柜深度，建议1200mm	(2):机柜前方孔条与机柜前门间距，大于80mm
·     建议PDU采用向后直出线的方式，以免与机箱之间产生干涉。 ·     若PDU采用侧向出线的方式，建议技术支持人员现场工勘，确认PDU是否会与机箱后部相互干涉。
服务器相关尺寸参数
(3):机柜前方孔条与机箱后端（含电源后部拉手，图中未展示）间距，为898mm	(4):机箱深度（含挂耳），为945mm

 

图4-3 机柜内部两侧立柱之间的横向距离

(1):机柜内部立柱	(2):机柜内部两侧立柱之间的横向距离
不同型号的机柜，其内部立柱的结构可能不同，请根据机柜的实际情况计算机柜内部两侧立柱之间的横向距离，并选用合适的滑道进行服务器的安装。

 

4.2.2  空间和通风要求

为方便机箱维护和正常通风，在确定机柜位置时，应满足以下空间和通风要求。

·     搬运机箱的通道，净宽不应小于1.5m。

·     面对面布置的机柜，正面之间的距离不宜小于1.2m。

·     背对背布置的机柜，背面之间的距离不宜小于0.8m。

·     机柜与墙之间的距离不宜小于1m。

·     为避免散热不充分而损坏设备，请勿阻塞机箱的通风口。

·     确保机箱前后部通风良好，以便周围的空气进入机柜，并将热气从机柜中排出。

·     机箱所在位置的空调送风量应足够提供机箱所需的风量，保证机箱内部各模块散热。

1. 刀片服务器、AE模块和LCD模块风道

刀片服务器、AE模块和LCD模块的风道如图4-4所示。

刀片服务器、AE模块和LCD模块，从机箱前部吸入凉风，凉风穿过模块内部对模块进行散热后，穿过机箱背板到达风扇模块，由风扇模块排出热风。

图4-4 刀片服务器、AE模块和LCD模块的风道（俯视图）

(1)~(2):机箱进风方向	(3)~(8):机箱出风方向

 

2. 互联模块风道

互联模块的风道如图4-5所示。互联模块从机箱前方底部的散热孔吸入凉风，凉风穿过机箱背板进入互联模块的底部，由下往上对互联模块内部进行散热后，从互联模块侧面的散热孔排出到风扇模块，由风扇模块排出热风。

图4-5 互联模块风道（侧视图）

(1)~(5):机箱进风方向	(6)~(12):机箱出风方向

 

3. 电源模块风道

电源模块的风道如图4-6所示。电源模块从机箱前方顶部和底部的散热孔吸入凉风，凉风穿过机箱背板到达电源模块，对电源模块进行散热后，通过电源模块自带的风扇排出热风。

图4-6 电源模块风道（侧视图）

(1)~(6):机箱进风方向	(7)~(10):机箱出风方向

 

4.2.3  温度和湿度要求

为确保服务器正常工作，机房内需维持一定的温度、湿度。关于服务器环境温度和湿度要求，请参见2.1  规格参数。

4.2.4  高度要求

为确保服务器正常工作，对机房的高度要求请参见2.1  规格参数。

4.2.5  腐蚀性气体浓度限值要求

1. 腐蚀性气体简介

腐蚀性气体可与设备内部的金属材料发生化学反应，不仅会腐蚀金属部件，加速设备老化，还容易导致设备故障。常见腐蚀性气体种类及来源如表4-2所示。

表4-2 常见腐蚀性气体种类及来源

种类	主要来源
H2S（硫化氢）	地热排出物、微生物活动、石油制造业、木材腐蚀和污水处理等
SO2（二氧化硫）、SO3（三氧化硫）	煤燃烧、石油产品、汽车废气、熔炼矿石、硫酸制造业和烟草燃烧等
S（硫磺）	铸工车间和硫磺制造业等
HF（氟化氢）	化肥制造业、铝制造业、陶瓷制造业、钢铁制造业、电子设备制造业和矿物燃烧等
NOx（氮氧化物）	汽车尾气、石油燃烧、微生物活动和化学工业等
NH3（氨气）	微生物活动、污水、肥料制造业和地热排出物等
CO（一氧化碳）	燃烧、汽车尾气、微生物活动和树木腐烂等
Cl2（氯气）、ClO2（二氧化氯）	氯制造业、铝制造业、锌制造业和废物分解等
HCl（氯化氢酸）	汽车尾气、燃烧、森林火灾和海洋的过程聚合物燃烧等
HBr（氢溴酸）、HI（氢碘酸）	汽车尾气等
O3（臭氧）	大气光化学过程（大部分包括一氧化氮和过氧氢化合物）等
CnHn（烷烃）	汽车尾气、烟草燃烧、动物排泄物、污水和树木腐烂等

 

2. 数据中心机房腐蚀性气体浓度限值要求

数据中心机房内腐蚀性气体浓度限值建议满足ANSI/ISA 71.4标准中的腐蚀性气体G1等级要求，对应的铜测试片腐蚀产物厚度增长速率应低于300 Å/月，银测试片腐蚀产物厚度增长速率应低于200 Å/月。

 

为满足G1等级的铜/银测试片腐蚀速率要求，数据中心机房内腐蚀性气体浓度建议值如表4-3所示。

表4-3 数据中心机房腐蚀性气体浓度要求

气体	浓度（ppb）
H2S（硫化氢）	＜3
SO2（二氧化硫）,SO3（三氧化硫）	＜10
Cl2（氯气）	＜1
NOx（氮氧化物）	＜50
HF（氟化氢）	＜1
NH3（氨）	＜500
O3（臭氧）	＜2

 

 

由于产品受机房腐蚀性气体影响存在一定的差异性，各产品对机房腐蚀性气体浓度的具体要求请参见该产品的安装指导。

3. 非数据中心机房腐蚀性气体浓度限值要求

非数据中心机房内腐蚀性气体浓度限值建议满足IEC 60721-3-3:2002化学活性物质3C2等级的要求，如表4-4所示。

表4-4 非数据中心机房内腐蚀性气体浓度要求

腐蚀性气体类别	平均值（mg/m3）	最大值（mg/m3）
SO2（二氧化硫）	0.3	1.0
H2S（硫化氢）	0.1	0.5
Cl2（氯气）	0.1	0.3
HCI（氯化氢）	0.1	0.5
HF（氟化氢）	0.01	0.03
NH3（氨气）	1.0	3.0
O3（臭氧）	0.05	0.1
NOx（氮氧化物）	0.5	1.0

 

 

由于产品受机房腐蚀性气体影响存在一定的差异性，各产品对机房腐蚀性气体浓度的具体要求请参见该产品的安装指导。

4. 措施和建议

为达到上述要求，可对机房采取如下措施：

·     机房尽量避免建在腐蚀性气体浓度较高的地方。

·     机房不得与下水、排污、竖井、化粪池等管道相通，机房外部也应远离此类管道，机房入风口应背对这类污染源。

·     机房装修使用环保材料，应避免使用含硫、含氯的保温棉、橡胶垫、隔音棉等有机材料，同时含硫较多的石膏板也应避免使用。

·     柴油、汽油机应单独放置，禁止与设备同处一个机房内；燃油机位于机房外部时，排风方向应在机房下风处，并远离空调进风口。

·     蓄电池应单独隔离放置，禁止和电子信息设备放在同一个房间；

·     定期请专业公司进行监测和维护。

4.2.6  洁净度要求

室内灰尘落在机体上，可能造成静电吸附，使金属接插件或金属接点接触不良，不但会影响设备使用寿命，而且容易引起通信故障。

1. 数据中心机房洁净度要求

数据中心机房内灰尘含量建议满足ISO 14644-1 8等级洁净度要求，具体要求见表4-5。

表4-5 数据中心机房灰尘含量要求

灰尘粒子直径	含量	备注
≥5μm	≤29300粒/m3	机房不应产生锌晶须粒子
≥1μm	≤832000粒/m3
≥0.5μm	≤3520000粒/m3

 

由于产品受灰尘粒子影响存在一定的差异性，各产品对灰尘粒子含量的具体要求请参见该产品的安装指导。

2. 非数据中心机房洁净度要求

非数据中心机房内灰尘粒子（直径≥0.5μm）的含量建议满足GB 50174-2017标准要求，即小于等于17600000粒/m³。

由于产品受灰尘粒子影响存在一定的差异性，各产品对灰尘粒子含量的具体要求请参见该产品的安装指导。

3. 措施和建议

为达到上述要求，可对机房采取如下措施：

·     机房远离污染源，工作人员禁止在机房内吸烟、饮食。

·     建议门、窗加防尘橡胶条密封，窗户建议装双层玻璃并严格密封。

·     地面、墙面、顶面采用不起尘的材料，应刷无光涂料，不要刷易粉化的涂料，避免粉尘脱落。

·     经常打扫机房，保持机房整洁，并每月定期清洗机柜防尘网。

·     相关人员进入机房前应穿好防静电工作服、戴好鞋套，保持鞋套、防静电工作服清洁，经常更换。

4.2.7  接地要求

良好的接地系统是机箱稳定可靠运行的基础，是机箱防雷击、抗干扰、防静电及安全的重要保障。用户必须为机箱提供良好的接地系统。关于机箱接地的方法，请参见4.7  机箱接地。

4.2.8  存放要求

·     当服务器整机需要断电存放3个月及以上时，建议每3个月至少上电运行一次，每次上电运行时间不少于2小时。服务器上电和下电的操作方法请参见5 上电和下电。

4.3  工具准备

在安装、使用和维护机箱时，需准备以下工具和设备。

表4-6 工具要求

图示	名称	说明
	十字螺丝刀	用于挂耳上的螺钉、连接接地线缆以及拆卸和安装机箱背板等
	浮动螺母安装条	用于牵引浮动螺母，使螺母安装在机柜的方孔条上
	斜口钳	用于剪切绝缘套管等
	卷尺	用于测量距离
	万用表	用于测量电阻、电压，检查电路
	防静电腕带	部件安装/更换/维护时使用
	防静电手套	部件安装/更换/维护时使用
	防静电服	部件安装/更换/维护时使用
	接口线缆（如网线、光纤）	用于服务器与外接网络互连
	登录终端（如PC）	用于登录机箱OM模块、刀片服务器等。

 

4.4  安装浮动螺母和滑道

在将机箱安装到机柜前，需要在机柜上安装浮动螺母和滑道。

1. 安装浮动螺母

(1)     使用机箱随机附带的浮动螺母安装模板，快速定位浮动螺母在机柜上的安装位置。从机柜底部开始安装刀箱时，浮动螺母分别安装在4U位置（第12个方孔）、9U位置（第25个方孔）和12U位置（第34个方孔）。

图4-7 使用浮动螺母安装模板

说明：通过模板上的弹片可将模板挂在机柜上。

 

(2)     使用浮动螺母安装条，安装6颗M6浮动螺母。

 

2. 安装滑道

机箱适配的H3C滑道如表4-7所示，滑道的安装方法请参见：

·     《H3C RL-12U可伸缩式滑道 安装指导》

·     《H3C LSXM1BSR 1U可调节机架滑道 安装指导》

如果机柜上已有滑道，此步骤可以跳过。

表4-7 机箱适用的滑道

滑道型号	最大承重能力	伸缩调节范围	占用机柜空间	滑道对机柜的要求
RL-12U	300kg	700mm～900mm	不占用	·     机柜前后方孔条之间的距离在滑道的伸缩范围（700mm～900mm）之内。 ·     机柜前后方孔条之间的内部横向距离（图4-8）必须大于等于485mm。
LSXM1BSR	450kg	630mm～900mm	1RU	机柜前后方孔条之间的距离在滑道的伸缩范围（630mm～900mm）之内。

 

图4-8 机柜前后方孔条之间的内部横向距离

(1):机柜前方孔条	(2):机柜后方孔条
(3):机柜前后方孔条之间的内部横向距离	(4): 前后方孔条之间的距离

 

4.5  在可伸缩式滑道上安装机箱

图4-9 在可伸缩式滑道上安装机箱流程

 

 

1. 拆卸机箱两侧挂耳上的盖板

(1)     手握盖板，沿水平方向用力拔出。

2. 拆卸机箱前部和后部所有模块

(1)     机箱安装到机柜前，必须拆卸所有模块，避免机箱的重量超过人均承受能力。同时记录下拆卸模块的安装槽位，以便机箱安装到机柜后，重新将各个模块安装回原槽位。

3. 机箱安装到机柜

 

(1)     安装随机附带的4个机箱抬手，便于机箱搬运。将抬手上的葫芦孔和机箱上的葫芦头对齐安装，并向上抬起。

(2)     四人手抓机箱两侧的抬手，并列行走，将机箱搬运到机柜前。

(3)     将机箱沿滑轨水平方向缓缓推入机柜，直至机箱两侧的挂耳紧贴机柜的方孔条。推入过程中，请依次拆卸阻碍机箱推入的抬手。

(4)     拧紧机箱两侧挂耳上的8颗松不脱螺钉，固定机箱。

(5)     安装机箱两侧挂耳的盖板。使盖板顶部和底部的导向槽与机箱上的导向片对齐，然后用力推入。

4. 安装机箱后部所有模块

5. 安装机箱前部所有模块

4.6  （可选）安装理线架

机箱安装到机柜后，您可在机箱上安装理线架，用于机箱布线。

具体步骤如下，可参见部件安装&更换视频。

(1)     向下放置理线架，并往回拉。

(2)     理线架安装后，您可根据实际需求布线。

4.7  机箱接地

 

机箱支持通过接地端子连接接地线进行机箱接地，具体步骤如下，可参见部件安装&更换视频。

(1)     拆卸机箱后部接地端子上的两个接地螺钉。

(2)     用接地螺钉将接地线的双孔端子紧固到机箱接地点上。

(3)     用接地排上的螺钉将接地线的另一端紧固在接地排上。

4.8  连接线缆

4.8.1  PC连接机箱

如图4-10所示，将PC的以太网口通过局域网与主用或备用OM模块的“MGMT”端口相连后，并确保PC和OM模块IP可达，用户即可通过PC访问机箱。

图4-10 PC连接刀箱

 

4.8.2  机箱级联

1. 操作场景

通常情况下，对于多个机箱的管理，用户需要分别登录每个机箱的OM，对机箱进行单独管理。通过OM的机箱级联功能可实现：用户通过一个机箱的OM管理多个机箱，使操作更高效和便捷。

本文中，刀箱1和刀箱2级联后，用户可通过刀箱1的OM管理两个机箱。

2. 操作步骤

 

(1)     将机箱1上第一个管理模块的级联端口和机箱2上第一个管理模块的管理端口相连。

(2)     将机箱1上第二个管理模块的级联端口和机箱2上第二个管理模块的管理端口相连。

(3)     将机箱1上两个管理模块的管理端口分别与交换机连接。

(4)     将PC连接到交换机。

(5)     完成机箱级联的线缆连接、并确保PC和刀箱1的OM模块IP可达，用户即可通过PC访问刀箱1和刀箱2。

4.8.3  机箱连接到网络

通过互联模块的外部端口及OM模块的业务端口，可以将机箱中刀片服务器承载的各种业务接入网络。

4.8.4  机箱连接电源线缆

 

 

(1)     将电源线一端连接到机箱的电源模块上，并用扎带固定。

(2)     将电源线另一端连接到外部供电系统上（如交流PDU或直流PDU）。

4.8.5  刀片服务器连接KVM设备

维护刀片服务器时，可通过SUV电缆将刀片服务器连接到KVM设备（keyboard，video，mouse；键盘、显示器和鼠标）。

连接方法：

(1)     SUV电缆一端连接到刀片服务器的SUV连接器。

(2)     SUV电缆另一端连接到KVM设备。

图4-11 SUV电缆

 

表4-8 SUV电缆说明

编号	含义	用途
1	USB 2.0连接器（2个）	·     连接U盘/USB光驱 ·     连接USB键盘或鼠标
2	VGA连接器	连接显示终端，如显示器或KVM设备
3	串口	故障诊断或设备调试

 

 

5 上电和下电

介绍机箱的上电和下电方法。

5.1  上电

5.1.1  操作步骤

将机箱电源模块的电源线缆与外部电源连接，机箱内OM模块、LCD模块和互联模块会随之上电。刀片服务器和AE模块需要用户手动将其上电。

 

5.2  下电

5.2.1  前提条件

·     下电前，请确保所有数据已提前保存。

·     下电后，所有业务将终止，因此下电前请确保所有业务已经停止或者迁移到其他设备上。

5.2.2  操作步骤

 

(1)     依次将机箱内部刀片服务器、互联模块、AE模块手动下电。

(2)     断开机箱电源模块与外部电源之间的电源线缆。

6 配置机箱

介绍通过PC对已安装的机箱各模块进行配置，使其能够正常工作。包括：

·     配置OM模块

·     配置刀片服务器

·     配置互联模块

·     配置AE模块

·     配置HDD Bay

6.1  缺省数据

6.1.1  OM模块的缺省数据

OM模块相关缺省数据，如表6-1所示。

表6-1 OM模块的缺省数据

名称	数值	说明
管理IP地址	·     管理IP地址（缺省）：192.168.100.100 ·     子网掩码（缺省）：255.255.255.0	-
默认管理员	·     用户名（缺省）：admin ·     密码（缺省）：Password@_	·     缺省本地用户，非LDAP用户 ·     每个机箱仅有一个默认管理员 ·     具有最高权限的管理员角色

 

6.1.2  互联模块的缺省数据

互联模块相关缺省数据，如表6-2所示。

表6-2 互联模块的缺省数据

名称	数值	说明
AMC用户名及密码	·     用户名（缺省）：admin ·     密码（缺省）：Password_UIS	-

 

6.1.3  刀片服务器的缺省数据

刀片服务器HDM的缺省数据，如表6-3所示。

表6-3 刀片服务器的HDM缺省参数

名称	数值	说明
管理IP地址	缺省通过DHCP服务器获取	-
默认管理员	·     用户名（缺省）：admin ·     密码（缺省）：Password@_	-

 

6.1.4  AE模块的缺省数据

1. HDM缺省数据

AE模块HDM的缺省IP地址、缺省用户名和密码，如表6-4所示。

表6-4 AE模块的HDM缺省数据

名称	数值	说明
管理IP地址	缺省通过DHCP服务器获取	-
默认管理员	·     缺省用户名：admin ·     缺省密码：Password@_	-

 

2. FIST缺省数据

AE模块FIST缺省信息如表6-5所示。

表6-5 AE模块的FIST缺省数据

类型	缺省值	说明
FIST管理IP地址	管理IP地址（缺省）：192.168.0.100 掩码（缺省）：255.255.255.0	-
默认管理员	·     用户名（缺省）：admin ·     密码（缺省）：Password@_	-

 

6.2  配置OM模块

指导用户对已完成安装的OM模块进行基础配置。配置流程如图6-1所示。

图6-1 OM模块配置流程

 

OM模块的初始配置流程说明如表6-6所示。

表6-6 初始配置流程说明

参数	说明
检查OM模块	通过OM模块前面板指示灯检查OM模块状态是否正常
登录OM Web	-
设置机箱基本信息	为机箱设置基本信息，包括机箱名称、位置和资产标签
修改OM模块管理IP地址	缺省情况下OM模块的管理IP地址为：192.168.100.100/24，用户可根据需求对OM模块的管理IP地址进行修改
设置访问限制	根据需求选择OM模块支持的远程登录协议，包括： ·     HTTPS（Web访问）：缺省情况下开启该协议，且不支持关闭。即缺省允许通过HTTPS访问OM模块，端口号为443 ·     HTTP：缺省情况下开启该协议。如果选择开启该协议，则允许通过HTTP访问OM模块，端口号为80 ·     SSH：缺省情况下开启该协议，允许通过SSH连接到OM模块，端口号为22。 ·     Telnet：缺省情况下关闭该协议。如果选择开启该协议，则允许通过Telnet连接到OM模块，端口号为23 ·     FTP：缺省情况下关闭该协议。如果选择开启该协议，则允许通过FTP连接到OM模块，端口号为21 ·     SNMP（MIB Browser访问）：缺省情况下未启用该协议。如果选择开启该协议，则允许通过SNMP连接到OM模块 ¡     SNMP版本：用户所使用的SNMP的版本。必填 ¡     团体名：用于SNMP从代理对SNMP管理站进行认证。只有当SNMP版本为SNMP v1或SNMP v2c时必填 ¡     SNMP v3认证算法：支持的认证算法为MD5、SHA，缺省值MD5。当SNMP版本为SNMP v3时必填 ¡     SNMP v3加密算法：支持的加密算法为DES、AES、3DES、AES192、AES256，缺省为DES。当SNMP版本为SNMP v3时必填 ¡     用户名、密码：SNMPv3用户的用户名和密码，用于SNMP v3的安全配置，使用SNMP v3协议进行连接时的凭证。当SNMP版本为SNMP v3时必填
设置机箱槽位IP地址	在模块槽位上，预配置IP信息（IPv4及IPv6），目的是将该IP信息赋予该槽位中的模块，作为其管理IP信息
设置电源工作模式	设置电源工作模式，保障供电系统的稳定性、可靠性，同时降低系统功耗
修改缺省用户密码	修改缺省用户密码，加强系统安全性
创建新用户	创建新用户，且赋予该用户指定的权限，对权限内的设备进行日常维护操作
（可选）级联机箱管理	通过多机箱级联允许用户在一个页面上，同时管理最多8个机箱，使用户的管理操作更高效、便捷。所有参与多机箱级联的机箱中，仅有一个主用机箱，其余机箱作为次级机箱
其他功能配置	用户可根据需求，配置其他功能，具体步骤参见OM联机帮助

 

OM模块具体配置步骤参见《OM模块用户指南》。

6.3  配置刀片服务器

指导用户在完成刀片服务器安装后，对其进行简单配置，包括：配置BIOS、配置RAID以及安装操作系统和驱动程序。刀片服务器配置流程如图6-2所示。

图6-2 刀片服务器配置流程

 

刀片服务器具体配置步骤参见具体型号《刀片服务器用户指南》

6.4  配置互联模块

指导用户对已完成安装的互联模块进行基础配置。配置流程如图6-3所示，

图6-3 互联模块配置流程

 

互联模块的初始配置流程说明如表6-7所示。

表6-7 互联模块配置流程说明

参数	说明
检查互联模块	通过互联模块前面板指示灯检查互联模块状态是否正常
配置互联模块管理IP地址	-
配置互联模块业务	根据用户需求，配置互联模块相关特性

 

具体操作步骤参见互联模块产品的用户手册和配置手册。

6.5  配置AE模块

介绍完成AE模块安装后，对其进行简单配置的过程。AE模块配置流程如图6-4所示。

图6-4 AE模块配置流程

 

AE模块具体配置步骤参见《AE模块用户指南》。

6.6  配置HDD Bay

介绍完成HDD Bay安装后，对其进行简单配置的过程。HDD Bay的配置流程如图6-5所示。

图6-5 HDD Bay配置流程

 

HDD Bay具体配置步骤参见《H3C UIS SAS共享存储用户指南》

 

7 更换模块

机箱可更换模块如下。

l     刀片服务器

l     HDD Bay

l     AE模块

l     LCD模块

l     OM模块

l     互联模块

l     电源模块

l     风扇模块

l     机箱中置背板

7.1  安装和拆卸所有模块假面板

1. 操作场景

扩容以下模块时，需要拆卸对应的假面板；拆除模块后，需要安装对应的假面板。

·     刀片服务器

·     AE模块

·     LCD模块

·     OM模块

·     互联模块

·     电源模块

·     风扇模块

2. 准备工作

请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

3. 操作步骤

 

表7-1 安装和拆卸所有模块假面板步骤

项目	操作步骤
拆卸刀片服务器假面板	按住两侧按钮，将假面板水平向外拉
安装刀片服务器假面板	TOP字样朝上，将假面板水平推入槽位
拆卸AE模块或LCD模块假面板	将假面板水平向外拉
安装AE模块或LCD模块假面板	TOP字样朝上，将假面板水平推入槽位
拆卸OM模块假面板	按住按钮，将假面板水平向外拉
安装OM模块假面板	TOP字样朝上，将假面板水平推入槽位
拆卸互联模块假面板	双手扣入两个小孔，将假面板水平向外拉
安装互联模块假面板	UP字样朝右，将假面板水平推入槽位
拆卸电源模块假面板	将假面板水平向外拉
安装电源模块假面板	TOP字样朝上，将假面板水平推入槽位
拆卸风扇模块假面板	按住风扇模块的弹片，将假面板水平向外拉
安装风扇模块假面板	TOP字样朝上，将假面板水平推入槽位，直到听见咔哒一声

 

7.2  更换刀片服务器

7.2.1  更换场景

·     更换为其他型号的刀片服务器。

·     维护刀片服务器上的可选部件。

7.2.2  准备工作

·     请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

·     更换刀片服务器前，请做好业务备份并确保业务已停止运行，并将服务器下电。

·     更换部件前，请检查插槽或连接器，确保针脚没有损坏（比如针脚弯曲、连接器上有异物）。

·     注意：更换目标部件前，可能会拆卸其他部件。为确保这些部件能正确归位，请在更换前做好标记。比如对部件安装位置拍照、线缆连接方式拍照、用标签标注易混淆的线缆。

·     了解刀片服务器安装准则（2.4.1  刀片服务器安装准则）。

7.2.3  更换步骤

 

1. 更换半宽刀片服务器

(1)     拆卸半宽刀片服务器。按下服务器的解锁按钮，完全打开扳手，将服务器沿水平方向从机箱中缓缓拔出服务器。

(2)     将服务器放入防静电包装袋。

(3)     安装半宽刀片服务器。从防静电包装袋中取出待安装的半宽刀片服务器。

(4)     按下解锁按钮，扳手会自动打开。

(5)     沿水平方向将服务器缓缓插入机箱中，然后闭合扳手。

2. 更换全宽刀片服务器

(1)     拆卸全宽刀片服务器。按下服务器的解锁按钮，完全打开扳手，将服务器沿水平方向从机箱中缓缓拔出服务器。

(2)     将服务器放入防静电包装袋。

(3)     安装全宽刀片服务器。从防静电包装袋中取出待安装的全宽刀片服务器。

(4)     按下解锁按钮，扳手会自动打开。

(5)     沿水平方向将服务器缓缓插入机箱中，然后闭合扳手。

3. 拆卸和安装竖置隔板

·     将半宽刀片服务器更换为全宽刀片服务器时，需要拆卸竖置隔板。

按住按钮，将隔板往后推，斜置并从机箱中拿出隔板。

·     将全宽刀片服务器更换为半宽刀片服务器时，需要安装竖置隔板。

将机箱上的卡槽和隔板上的卡勾对齐，将卡勾插入卡槽，隔板竖置后往回拉。

7.3  更换HDD Bay

介绍HDD Bay更换的详细步骤。

7.3.1  操作场景

·     HDD Bay故障。

·     维护HDD Bay上的可选部件。

7.3.2  准备工作

·     请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

·     更换HDD Bay前，请做好业务备份并确保业务已停止运行，并将HDD Bay下电。

·     更换部件前，请检查插槽或连接器，确保针脚没有损坏（比如针脚弯曲、连接器上有异物）。

·     注意：更换目标部件前，可能会拆卸其他部件。为确保这些部件能正确归位，请在更换前做好标记。比如对部件安装位置拍照、线缆连接方式拍照、用标签标注易混淆的线缆。

·     了解HDD Bay安装准则，具体请参见2.4.2  HDD Bay安装准则。

7.3.3  更换步骤

 

(1)     拆卸HDD Bay，拉出HDD Bay抽屉。按下HDD Bay抽屉解锁按钮，双手握住弹出的HDD Bay抽屉把手，将HDD Bay抽屉缓缓用力拉出。

 

(2)     （可选）拆卸HDD Bay抽屉中的所有硬盘。

(3)     （可选）拆卸HDD Bay抽屉中的所有Expander卡。

(4)     用双手大拇指按住HDD Bay前面板上的蓝色标识处，缓缓用力将HDD Bay抽屉重新推入HDD Bay。

 

(5)     从机箱中拆卸HDD Bay。按下HDD Bay解锁按钮，完全打开扳手，将服务器沿水平方向从机箱中缓缓拔出。

(6)     安装HDD Bay按下HDD Bay解锁按钮，扳手会自动打开。

(7)     安装HDD Bay到机箱。沿水平方向将HDD Bay缓缓插入机箱中，然后闭合扳手。

(8)     拉出HDD Bay抽屉。按下HDD Bay抽屉解锁按钮，双手握住弹出的HDD Bay抽屉把手，将HDD Bay抽屉缓缓用力拉出。

(9)     将所有已拆卸的Expander卡安装到HDD Bay中。

(10)     将所有已拆卸的硬盘安装到HDD Bay中。

(11)     用双手大拇指按住HDD Bay前面板上的蓝色标识处，缓缓用力将HDD Bay抽屉重新推入HDD Bay。

7.4  更换AE模块

7.4.1  更换场景

·     AE模块故障。

·     将AE模块更换为LCD模块。

7.4.2  准备工作

·     请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

·     更换AE模块前，请做好业务备份并确保业务已停止运行，并将AE模块下电。

·     更换部件前，请检查插槽或连接器，确保针脚没有损坏（比如针脚弯曲、连接器上有异物）。

·     了解AE模块安装准则（2.4.3  AE模块安装准则）。

7.4.3  更换步骤

 

(1)     拆卸AE模块。按下AE模块的解锁按钮，完全打开扳手，沿水平方向从机箱中缓缓拔出模块。

(2)     将AE模块放入防静电包装袋。

(3)     安装AE模块。从防静电包装袋中取出待安装的AE模块。

(4)     按下解锁按钮，扳手会自动打开。

(5)     沿水平方向将AE模块缓缓插入机箱中，然后闭合扳手。

7.5  更换和使用LCD模块

7.5.1  更换场景

·     LCD模块故障。

·     将LCD模块更换为AE模块。

7.5.2  准备工作

·     请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

·     LCD模块支持热插拔。

·     更换部件前，请检查插槽或连接器，确保针脚没有损坏（比如针脚弯曲、连接器上有异物）。

·     了解LCD模块安装准则（2.4.4  LCD模块安装准则）。

7.5.3  更换步骤

 

(1)     拆卸LCD模块。按下LCD模块的解锁按钮，完全打开扳手，沿水平方向从机箱中缓缓拔出模块。

(2)     将LCD模块放入防静电包装袋。

(3)     安装LCD模块。从防静电包装袋中取出待安装的LCD模块。

(4)     按下解锁按钮，扳手会自动打开。

(5)     沿水平方向将LCD模块缓缓插入机箱中，然后闭合扳手。

7.5.4  使用步骤

 

(1)     打开LCD显示屏。按下按钮，沿水平方向将显示屏从机箱中拉出，旋转至适合观看的角度。

(2)     升级LCD显示屏固件时，USB线缆一端连接显示屏，另一端连接PC。

(3)     关闭LCD显示屏。将显示屏旋转至水平位置，缓缓推入机箱中。

7.6  更换OM模块

7.6.1  更换场景

·     OM模块故障。

7.6.2  准备工作

·     请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

·     OM模块支持热插拔。

·     更换部件前，请检查插槽或连接器，确保针脚没有损坏（比如针脚弯曲、连接器上有异物）。

·     了解OM模块安装准则（2.4.5  OM模块安装准则）。

7.6.3  更换步骤

 

(1)     拆卸OM模块。按下OM模块的解锁按钮，完全打开扳手，沿水平方向从机箱中缓缓拔出模块。

(2)     将OM模块放入防静电包装袋。

(3)     安装OM模块。从防静电包装袋中拿出待安装的OM模块。

(4)     按下解锁按钮，扳手会自动打开。

(5)     TOP字样朝上，沿水平方向将OM模块缓缓插入机箱中，然后闭合扳手。

7.7  更换互联模块

7.7.1  更换场景

·     互联模块故障。

·     更换其他型号的互联模块。

7.7.2  准备工作

·     请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

·     互联模块支持热插拔。

·     更换部件前，请检查插槽或连接器，确保针脚没有损坏（比如针脚弯曲、连接器上有异物）。

·     了解互联模块安装准则（2.4.6  互联模块安装准则（适用于除SAS交换模块以外的互联模块））。

7.7.3  更换步骤

 

(1)     拆卸互联模块。按下互联模块的解锁按钮，完全打开扳手，沿水平方向从机箱中缓缓拔出模块。

(2)     将互联模块放入防静电包装袋。

(3)     安装互联模块。从防静电包装袋中取出待安装的互联模块。

(4)     按下解锁按钮，扳手会自动打开。

(5)     UP字样朝上，沿水平方向将互联模块缓缓插入机箱中，然后闭合扳手。

7.8  更换电源模块

7.8.1  更换场景

·     电源模块故障。

7.8.2  准备工作

·     请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

·     电源模块支持热插拔。

·     更换部件前，请检查插槽或连接器，确保针脚没有损坏（比如针脚弯曲、连接器上有异物）。

·     了解电源模块安装准则（2.4.8  电源模块安装准则）。

7.8.3  更换步骤

 

(1)     拆卸电源模块。按住电源模块的弹片，沿水平方向从机箱中缓缓拔出。

(2)     按住电源模块的弹片，沿水平方向从机箱中缓缓拔出。

(3)     将电源模块放入防静电包装袋。

(4)     安装电源模块。从防静电包装袋中取出待安装的电源模块。

(5)     沿水平方向将电源模块缓缓推入机箱中，直到听见咔哒一声。

7.9  更换风扇模块

7.9.1  更换场景

·     风扇模块故障。

7.9.2  准备工作

·     请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

·     风扇模块支持热插拔。

·     更换部件前，请检查插槽或连接器，确保针脚没有损坏（比如针脚弯曲、连接器上有异物）。

·     了解风扇模块安装准则（2.4.9  风扇模块安装准则）。

7.9.3  更换步骤

 

(1)     拆卸风扇模块。按住风扇模块的弹片，沿水平方向从机箱中缓缓拔出。

(2)     将风扇模块放入防静电包装袋。

(3)     安装风扇模块。从防静电包装袋中取出待安装的风扇模块。

(4)     TOP字样朝上，沿水平方向将风扇模块缓缓推入机箱中，直到听见咔哒一声。

7.10  更换机箱中置背板

7.10.1  更换场景

·     机箱中置背板故障。

7.10.2  准备工作

·     请提前做好防静电措施：穿上防静电工作服；正确佩戴防静电腕带并良好接地；去除身体上携带的易导电物体（如首饰、手表）。

·     更换机箱中置背板前，请将机箱下电。

7.10.3  更换步骤

 

图7-1 机箱中置背板更换流程

 

1. 拆卸接地线

(1)     拆卸机箱后部，接地点上的两个接地螺钉。

(2)     移除接地线。

(3)     拧紧接地螺钉。

2. 拆卸理线架

(1)     将弹片向上提，理线架会自动脱离机箱。

3. 拆卸机箱后部所有模块

4. 拆卸机箱前部所有模块

5. 将机箱从机柜中移出

(1)     拆卸机箱的挂耳固定螺钉。拆卸挂耳上的盖板，然后拆卸8颗固定螺钉。

(2)     将机箱沿滑轨水平方向缓缓拉出。过程中，请依次安装抬手。

6. 拆卸机箱中置背板

(1)     拆卸机箱两侧各7颗螺钉。

(2)     拆卸中置背板上的8颗螺钉。

(3)     从机箱中缓慢拉出中置背板，拉出一段距离后，中置背板会卡住，以防止一次性拉出中置背板导致其突然脱离机箱而跌落。

(4)     握住拉手孔，同时按住解锁弹片，将中置背板沿水平方向缓缓拉出，并放入防静电包装袋。

7. 安装机箱中置背板

(1)     从防静电包装袋中取出待安装的中置背板。

(2)     握住拉手孔，将中置背板沿水平方向缓缓推入机箱中。

(3)     拧紧中置背板上的8颗螺钉。

(4)     拧紧机箱两侧各7颗螺钉。

8. 将机箱安装到机柜

(1)     安装4个机箱抬手，便于机箱搬运。将抬手上的葫芦孔和机箱上的葫芦头对齐安装，并向上抬起。

(2)     四人手抓机箱两侧的抬手，并列行走，将机箱搬运到机柜前。

(3)     将机箱沿滑轨水平方向缓缓推入机柜，直至机箱两侧的挂耳紧贴机柜的方孔条。推入过程中，请依次拆卸阻碍机箱推入的抬手。

(4)     拧紧机箱两侧挂耳上的8颗松不脱螺钉，固定机箱。

(5)     安装机箱两侧挂耳的盖板。使盖板顶部和底部的导向槽与机箱上的导向片对齐，然后用力推入。

9. 安装机箱后部所有模块

10. 安装机箱前部所有模块

11. 安装理线架

(1)     理线架两侧的卡扣与机箱两侧对齐，向下放置理线架，并往回拉。

12. 机箱接地

(1)     拆卸机箱后部接地点上的两个接地螺钉。

(2)     用接地螺钉将接地线的双孔端子紧固到机箱接地点上。

 

8 机箱模块扩容

8.1  注意事项

·     H3C授权人员或专业的工程师才能操作设备。

·     扩容时，必须选择机箱支持的模块型号（比如刀片服务器、互联模块）和部件型号（比如CPU、内存）。

·     扩容前需要备份机箱数据，以免数据丢失或业务无法恢复。

·     扩容后需要对机箱软件进行升级，避免老版本软件不兼容新硬件。

8.2  扩容机箱的模块

1. 明确待扩容的模块类型和数量

模块类型包括：刀片服务器、AE模块、LCD模块、OM模块、互联模块、电源模块和风扇模块。扩容时，各模块之间有如下关系：

·     互联模块和刀片服务器Mezz网卡的安装位置，必须满足两者的内部连接关系（图3-3和图3-4）。

·     SAS交换模块、HDD Bay和刀片服务器后置Mezz RAID卡的安装位置，必须满足三者内部连接关系，具体参见3.4  SAS交换模块、HDD Bay和刀片服务器。

·     根据扩容后的总配置，明确电源模块的数量及配置策略，具体请参见2.4.8  电源模块安装准则。

·     根据扩容的刀片服务器数量，明确风扇模块的数量，具体请参见2.4.9  风扇模块安装准则。

2. 安装待扩容的模块

具体方法请参见7 更换模块中的对应章节。

3. 登录OM Web页面，查看待扩容模块和现有模块的软件版本

图8-1 在OM Web页面查看软件版本

 

4. 根据软件版本配套资料，明确待扩容模块和现有模块的软件版本是否配套

·     是，执行。

·     不是，请根据软件版本配套资料获取待扩容模块的软件版本，并参考《H3C UIS 9000一体机固件升级指导》，升级版本。完成后执行。

5. 配置待扩容模块

具体请参见6 配置机箱。

8.3  扩容刀片服务器的部件

1. 明确待扩容的部件类型和数量

部件包括CPU、内存、硬盘、存储控制卡、GPU、Mezz网卡等。

 

2. 安装待扩容的部件

(1)     拆卸待扩容的刀片服务器，具体步骤请参见7.2  更换刀片服务器。

(2)     安装待扩容的部件，具体步骤请参见对应刀片服务器的用户指南。

(3)     安装扩容后的刀片服务器，具体步骤请参见7.2  更换刀片服务器。

8.4  扩容HDD Bay的部件

1. 明确待扩容的部件类型和数量

部件包括硬盘、Expander卡、直通Mezz卡。

 

2. 安装待扩容的部件

(1)     拆卸待扩容的HDD Bay，具体步骤请参见7.3  更换HDD Bay。

(2)     安装待扩容的部件，具体步骤请参见《H3C UIS SAS共享存储用户指南》。

(3)     安装扩容后的HDD Bay，具体步骤请参见7.3  更换HDD Bay。