西南某机房，H3C S9512E核心交换机在常温下不停温度告警，关键芯片频频失效，调查显示机箱防尘网严重堵塞，导致器件温度升高，其中某关键芯片比正常温度偏高50℃。

沿海某机房，运行1~2年后单板及器件严重腐蚀，导致批量报废。原因为该机房靠近某火电厂，灰尘较大，加上沿海空气湿度高且富含盐分，加速了腐蚀速度。

2010年，H3C返回故障单板的失效数据统计表明，PCBA（印刷电路板装配）的腐蚀失效占所有返回故障单板总数的3.4%；腐蚀问题是造成单板工艺失效的主要因素，占到了29%。

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这些触目惊心的恶劣事故一再表明，看似非常不起眼的灰尘，其实是机房设备的一大杀手。

秉承“温暖感、专业化”服务宗旨，H3C服务产品部联合研发产品工程部专家共同开发出业界首个专业除尘服务产品，旨在降低因不必要的环境问题所引发的设备故障概率，充分确保H3C设备在网运行质量，满足客户对于专业除尘服务的特定需求。

在H3C所接触到的大部分机房，由于没有密闭的机房环境或者工程期间设备就进场调试等原因，灰尘始终依附于设备之上，给设备的正常运行带来极大的危害。一方面，积灰导致防尘网堵塞、散热器散热性能变差；大功耗器件温度急剧上升，引起温度告警；风扇转速升高，噪声增大；更严重会导致器件损坏，设备不断重启，甚至烧坏。另一方面，灰尘自身化学成分比较复杂，有时会提供导致降解的酸根和金属离子，而有些灰尘本身就带有酸性或碱性，所以会腐蚀PCB板及元器件。与此同时，空气中存在着大量悬浮污染物，一旦进入机房就会吸附在线路板上，形成人们肉眼可见或不可见的带电灰尘。随着时间的推移，线路板上吸附的灰尘越来越多，影响电气间隙和爬电距离值，引起绝缘性降低和接触不良，严重时会造成电路短路。

为了积极营造科学洁净的机房环境以及无尘的设备运行微环境，定期专业的设备除尘极为重要。H3C专业除尘服务产品主要包括三大模块的服务内容：现场除尘服务、现场服务保障（可选）及现场备件服务（可选）。现场除尘服务主要根据客户实际需求场景，采用特定的除尘方法。具体的除尘方法包括：高压气体吹尘法，用连接高压气体的离子风枪吹走灰尘，同时开启吸尘器吸去吹落的灰尘；清洗剂冲洗法，用无腐蚀、不导电、高挥发性的电路板清洗剂对设备进行高压冲洗除尘；防静电刷除尘法，用防静电刷刷除设备上的灰尘。其中，清洗剂冲洗法支持带电操作，可在机房现场直接除尘。

看似简单的除尘方法，其实并不简单，必须由专业操作人员使用专业工具完成。比如在高压气体除尘法中，就需要用到离子气枪、空压机、吸尘器、除尘室和防静电胶带。任何一个操作失当或者对于设备硬件特性缺乏必要的掌握，都可能给除尘本身带来巨大的风险。比如在背板除尘过程中，不小心触碰连接器就可能影响周边设备的运行。

定期专业除尘可以有效提高设备寿命，降低设备故障率 60%-70%，延长设备使用寿命 3-5年，提高设备可用度。如设备MTBF（平均无故障时间）为5年，可用度为99.9989%，给设备除尘维护后，降低了工作温度和故障率，MTBF变为10年，则系统可用度为99.9994%，达到了“5个9”要求。定期专业除尘还可以降低用电量 20% ，因为灰尘影响设备的散热，使设备和机房的耗电量增大。 从安全角度而言，定期专业除尘能够预防系统线路老化，消除电路板漏电、电化学腐蚀，减少事故和火灾的发生。从IT人员健康角度而言，可以消除静电和细菌、降低辐射，降低风扇噪声，确保人员健康。

对正常通信设备，H3C建议防尘网每隔3个月进行一次清洗；进出风口（包括电源模块进出风口）每隔3个月进行一次除尘；单板每隔1~2 年进行一次除尘；风扇框每隔 1 年进行一次除尘；机箱（包括背板）每隔 1~2 年进行一次除尘。当机房防尘环境较差时，除尘频率应提高。

从最初的网络体检、网络优化、备件十小时升级到如今的专业除尘服务，H3C在“温暖感、专业化”的服务道路上始终没有停止过努力。点滴成就服务，客户的需求永远是H3C改进的动力和方向。