从个性化配置的座驾到高度定制化的服装，在5G网络和工业互联网的加持下，未来的消费者将能够在商品的选择上变得更加“任性”和多元。变革的背后，源自5G网络将让消费者与制造商实现更直接的联接，创造更加灵活的生产模式，这一切都让我们对于未来的智能制造有了更多美好的期待。

工业4.0时代，制造业正在逐步实现各个环节与数字化技术的深度融合，在海量数据驱动下通过自组织的柔性制造系统，实现高效的个性化生产。实现这一目标的先决条件，就是数据能在制造线内外进行实时、自由、稳健的传输和交互。5G网络的出现和部署，为工业企业提供了传输更高效、性能更可靠以及更低时延的联接方式，从而为实现产线柔性化、生产智能化提供了极具实践价值的工具，推动着先行工业体系向智能化、高端化转型。

为了能够在智能制造的大趋势下，探索5G、边缘计算、数字孪生、C2M等技术在构建智能生产线中的创新潜力，给面临转型需求的工业企业打造智能制造的示范和参考，中国电信苏州分公司联合紫光旗下新华三集团、紫光云引擎科技（苏州）有限公司共同打造了业界较早独立5G专网智能制造生产线，并成功在紫光云引擎完成试点，通过一系列智能技术实现了智能制造、柔性生产等前沿概念的应用落地，积极探索工业互联网和5G的融合方式，助力工业企业的数字化转型。

5G赋能“智”造

面向行业客户，苏州电信提出了三种各具特色的5G专网方案，一是在企业本地建设完整的5G网络，保障数据和网络的安全可控、性能出色；二是将5G运营商网络与本地边缘平台融合，提升业务效率；三是通过网络切片技术实现虚拟专网。苏州电信、新华三集团和紫光云引擎采用了第一种方案为企业构建本地部署的5G网络，从而以出色的安全性和可靠性实现高性能体验。

5G的目标是服务各行各业的用户，而对于大部分行业来讲，业务发生在本地，也终结在本地，也就是5G网络的边缘。如何在边缘形成完整的产品和生态体系，是5G赋能行业数字化转型的关键。新华三集团多年来在边缘侧重点布局，推出5G CPE、5G小基站、MEC边缘云以及多个典型行业的应用系统，以全云化的理念构建了云资源融合、网络融合、应用融合的5G融合边缘解决方案。在独立5G专网智能制造生产线的落地实践中，新华三通过5G融合边缘解决方案实现了多网元共云部署，基于超融合ICT设备打造统一的云资源池，并且实现了电信级网元以及各种工业应用系统的共平台部署，达到了统一管理、运维、呈现的效果，助力用户承载更加多样化和场景化的智慧应用。

生产迎接革新

在可预见的未来，我们将有机会走进个性化定制生产的时代。个性化定制并不等于小量生产，而是依靠更加高效、智能的生产方式，让消费者能够把控设计和生产的流程，让工厂实现更透明高效的管理，让整个企业的价值链得到重构。

在独立5G专网智能制造生产线上，数字孪生平台是一种以数字世界映射现实世界的新技术，通过将虚拟环境中的生产仿真与现实中的生产无缝融合，提高企业管理与生产的透明化程度，为数字驱动的智能制造奠定了坚实的基础。在实际应用中，通过对生产流程、设备属性、运营数据等进行融合和分析，直观地展示了生产线的工艺流程，实现了车间生产的远程控制管理，并且对工厂设备进行故障预判和及时维修，极大地降低了运营成本，提高了安全性，将工厂的产品创新能力、制造效率提升到了全新高度。

除了数字孪生之外，代表着个性化生产、柔性生产趋势的C2M同样是独立5G专网智能制造生产线的一大创新。在智能生产线上，最终用户可以通过手机等便携式终端，借助现场的5G网络将个性化的生产指标、参数发送给生产线的后端业务系统，由业务系统驱动生产线进行定制化生产，不仅节省了产品的流通环节，满足了消费者个性化的需求，而且节约了企业的生产成本，代表着未来柔性生产的巨大发展潜力。

独立5G专网智能制造生产线不仅是当下5G专网的一次成功部署验证，更是工业互联网与5G融合的一个缩影，为运营商实现行业市场的开拓创造了多方合作的新模式。在5G网络创新和部署的道路上，新华三集团始终致力于成为运营商可信赖的核心价值伙伴，共同探索更具颠覆性的技术突破，践行更富价值化的场景创新，共同为5G驱动各行各业的数字化转型贡献力量。