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端到端的生产制造质量管理体系

【发布时间:2009-02-11】

2008年3月,某项目运作过程中,在客户对交付时间要求非常紧急的情况下,从计划、生产到质量、工程技术、物流等业务环节,从紧急供货计划日程表制定到产品装配、调测、包装、发货,供应链团队从容安排和执行着这一切,在最短的时间内将货物送达客户手中,并赢得了客户的好评和信任。

这只是供应链交付体系体现企业竞争力的一个缩影。据统计显示,在客户端的几项业界可比的硬性指标方面,如开局坏件率DOA、短期返还ERI、中期返还率YRR等,H3C都居于业界领先水平。“在正确的时间、正确的地点,把正确的产品交付给客户”,供应链是如何做到这一切的呢?

在H3C,“交付”对于供应链体系的全体员工而言,具有非常特殊的涵义,它代表着“承诺、信任”。在某种程度上,“交付”就意味着“军令”,全体系的各级部门必须坚决彻底地执行这一任务,相互默契地配合完成,直到产品准时、安全、顺利地到达客户手中。在这里,他们对“交付”的任何一件物品都一视同仁,哪怕是小到一个配件、一颗螺钉。“交付”也绝不仅仅是简单的运输问题,保障交付件的“零缺陷”,一直都是供应链体系自始至终的使命和责任。

侦察兵、野战军、后勤部队的无间配合

对军事知识稍有了解的人大概知道,在执行军事任务时,侦察兵、野战军和后勤保障部队缺一不可,巡逻以便发现情况、作战和后勤保障,三者的配合必不可少。而在H3C,为了实现交付产品的零缺陷,供应链质量管理体系也有这三种角色——QA(质量保证)相当于后勤保障部队、QE(质量工程)相当于野战军,QC(质量控制)就是负责巡逻的侦察兵。

具体来说,QA属于平台建设,是以质量数据和体系作为支撑,为质量管理铺路;QE在发现质量问题时负责牵头攻关、整改;QC负责检验与稽查产品质量是否合格,从来料控制、生产制程控制,成品品质管控,到最终的出货品质管控,检验活动贯穿供应链始终,目的只有一个:找问题、找漏洞、找隐患。在日常工作中,QA、QE、QC三方面相辅相成,一旦QC发现问题便由QE攻关,攻关好了由QA进行标准化、流程化、固化。通过这三种角色的无间配合,H3C的产品质量能够在PDCA(Plan、Do、Check、Action)循环中持续改进。

贯穿全流程的“层层关卡”

2008年11月,H3C通过了通信行业的质量管理体系TL9000认证。TL9000的通过是H3C在整体质量管理体系方面精益求精的结果,其中供应链管理则体现为从原材料采购、产品加工到产品出货的端到端的质量保证体系,使每一件产品都要过五关斩六将,经过层层检验,才能最终到达客户手中。

在采购阶段,按照“三阶九步”采购认证流程,供应链从供应商认证阶段便开始着重考察其质量体系是否符合H3C要求。同时由供应链和研发共管的TQC品质论证中心,会对供应商进行质量稽查,从源头上保证采购物料质量。

在产品生产阶段,H3C采用严格的制造工艺流程和检测以确保产品质量。无论是自主生产,还是CM厂商生产,都是以同样严格的标准执行。尤其对于CM厂生产,H3C的驻厂质量管理团队会严格监控以确保整个生产、测试步骤都是按照H3C指定的人、机、料、法、环等全面落实。严格的检测和测试是必不可少的,如对单板进行自动X光检测和在线回路测试,检测因加工或器件质量问题而导致的单板故障;对整机进行老化、高加速应力筛选测试,以避免可能早期失效器件产品的流出。一道道严格的测试关卡,构成了产品生产过程中的质量保证,使不良产品无处藏身,避免流入下一环节或发给客户。

除了对单个产品进行严格测试,供应链的模拟厂验环节,将实际要发给客户的设备连接起来,模拟客户的真实使用场景,监测是否会出现问题,形成产品交付给客户前的最后一道有力“屏障”。2007年,在某重大项目中,供应链对即将发给客户的千余台设备联调,形成一条设备长龙,场面非常壮观,至今令人记忆犹新。

“全民皆兵”的质量意识

战争中的全民皆兵就意味着无坚不摧、无往不利。在供应链,渗透到全员思想深处的质量意识使得所有人也都成为保证质量的“尖兵”。

“三按两遵守”(按文件、按流程、按作业指导书作业、遵守劳动纪律、遵守工艺规程)如今已成为员工自发的工作意识。除了对规程的严格执行,质量意识更体现在对日常工作的思考和总结中。由员工提出的合理化建议是改进的重要来源,很多流程优化都是员工在工作中发现并提议的:“视讯监控产品装备测试的优化”、“关于创建存储硬盘、服务器检验记录表的建议”、“在外箱上增加标签的版本信息”……每年数百条合理化建议的自发提交、公司对建议的评审、采纳和奖励,使“全员质量意识”作为一种传统而继续发扬下去,从而促进了质量改进的创新。

从工业品到艺术品的提升

虽然处于业界领先水平,但是H3C根据6sigma的标准,在质量控制方面自加压力,对任何细枝末节甚至已达到“苛求”的地步。哪怕是普通的包装纸盒,H3C也曾动过不少脑筋加以改进。我们知道,常用的纸盒边缘都是平整的,由于H3C为包装产品挑选的都是纸质特别好、不易破损的盒子,纸盒比较硬,平整的边缘就容易划伤手。供应链的员工经过仔细对比多种改进方法,后来决定将纸盒边缘切割成锯齿状,虽然成本有提升,但这样就再也不会担心把操作员或客户的手划伤了。

就是这种不放过任何细节问题的持续改进,使得H3C产品质量获得了国内外客户的认可。众所周知,日本客户对产品质量非常挑剔,如颜色上细微的差异、触摸感稍有不同也会拒绝验收。因此,对产品的反复检查筛选和优化设计,使H3C的产品自进入日本市场以来,就一直赢得了客户的好评。

如今,交付件的“零缺陷”对于H3C供应链的全体员工而言,已不再是简单的质量控制,如何让交付件从工业品到艺术品的提升,为用户提供更加人性化的产品,成为下一阶段的前进动力。